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精益生产培训-快速换模SMED 【课程背景】 传统换模活动存在的问题： 在机台停机后物料才开始移动 机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件 机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定 缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 SMED在50年代初期起源于日本；由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟（Minute）；最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Die），它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。 什么是SMED? SingleMinute Exchange of Die（单分钟快速换模） SMED 快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法；快速换型（模）法这一概念指出，所有的转变都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来解决设备快速转换调整这一难点的一种方法—将可能的换线时间缩到最短。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。 快速换型（模）法同时也指快速切换，快速换型（模）法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。 【课程收益】 ● 深入了解传统换模存在的问题及浪费； ● 深刻体会快速换模SMED之本质和内涵； ● 掌握SMED基本要求、SMED四大原则、SMED基本法则；
● 掌握SMED实施过程和方法； ● 掌握SMED改善实战活动开展； ● 大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车； ● 对制造型中基层提供简单实用的工作规范、思路； ● 提升制造型企业现场管理水平、效益，打造一支高水平的现场管理骨干队伍； 【课程形式】 课程讲授60%，案例分析及互动研讨40% 【课程时长】 1天，6小时/天 【课程对象】 班组长、储备干部、相关岗位骨干人员、车间主管、车间主任、厂长 第一讲：SMED简介与传统换模 一、SMED的起源 二、什么是SMED快速换模? 三、传统换模存在的问题及浪费 1、传统换模10步骤 2、传统换模存在的问题 3、传统换模的7大浪费 四、SMED必要性分析 1、换模的速度和时间 2、必要性案例分析 3、SMED的优点 案例分享 研讨互动：我们存在哪些典型问题及困惑 第二讲：如何深入理解SMED 一、工业工程IE 方法应用： 二、团队工作是基础： 三、换模时间的定义和构成： 四、SMED的六个基本要求： 不需要工具； 普通操作工就能进行； 没有调整时间； 简洁明了的换模作业指导书； 配件上清晰的颜色标识和标记、调整控制点、并且用文件标准化； 配件/模具储存在现场，即用即取，包括使用配件/模具手推车、换模车。 五、SMED的四大原则 严格区分内部作业和外部作业； 将内部作业尽可能转换成外部作业； 排除一切调整过程； 完全取消作业转换过程。 六、SMED的基本法则 事前准备 双脚勿动 专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简 并行工作 一转即定 七、SMED 6步法 衡量总的型号更换时间 确定內部步骤和外部步骤 把內部步骤转化为外部步骤 改善內部步骤 改善外部步骤 标准化型号更换程式 案例分享 研讨互动：我们存在哪些典型问题 第三讲：SMED实施过程和方法 一、现状测量 现在的换模作业步骤和时间是多少？ 现场观察换模过程并将所有的步骤记录在观测表上 二、分离内部与外部作业 将机台开机时就能做的工作与必须停机才能做的工作分开 浪费时间的实例 三、将内部操作转换为外部操作 了解每一步内部作业的真正目的和作用 用陌生的眼光去观察 思考将内部作业转换为外部作业的最好方法 四、找出平行的工作 并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做； 换模时间减少，一般通过实施并行作业； 一个团队是实施并行作业的必要条件； 推行并行作业； 五、优化内、外部作业 分析每一个步骤的细节 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低每一步作业的时间。 评估和记录每一个改善步骤的时间； 头脑风暴法 六、实验短期计划 验证新的流程和方法来找出可能存在的问题； 完善新的流程和方法； 和相关人员沟通新的流程和方法，并且进行培训确保安全理解和接受； 跟踪实施新的流程和方法，记录和文件化实时的效果，调整到最合理的流程和方法； 七、确认效果和实施中/长期计划 对比新程序和方法所用换模时间和最初换模时间； 验证新程序和方法实施的结果： 新程序和方法有没有降低时间? 制定一个行动计划,对中/长期的解决方案的实施职责说明； 为中/长期的改善设置目标； 八、标准化作业流程 文件化，更新标准化作业指导书； 内部作业/外部作业的步骤 并行的工作 定期举行会议来监控中长期改善计划的实施 在实施改善后，更新标准化作业指导书 确保所有的换模人员受到系统的方法和技巧培训，相关部门根据新的作业标准来检查和监督 案例部析 研讨互动：我们哪些方面可改善 第四讲：SMED改善实战活动 一、SMED准备 选择一个有代表性的换模作业 建立SMED改善小组 开展SMED技能方法培训 观察并记录目前换模的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改善目标 二、SMED改善分析 根据SMED的前3个阶段，一步步制定SMED改善方案 区分内部和外部作业 将内部作业转换为外部作业 优化内部和外部作业 形成改善计划方案 实施并验证所得到的改善方案 标准化换模操作并培训相关人员 实战：小组实操演练汇报与点评 课程收尾 1. 答疑解惑 2. 合影道别
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