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精细化生产管理 主讲：鲁鹏 课程背景： 精细化生产是基于日本汽车工业20世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精细化生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精细化生产理解错误等原因。 通过实施精细化生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精细化生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 课程目标： 本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解，充分掌握精细化生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 课程对象： 本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如： 营运总监、生产总监 工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 项目经理、IT经理 工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师 课程时间：12H 课程大纲： 第一部分 精细化的主角—执行性主管 一、为什么要向精细化管理转变 1、部分企业的现状 2、企业管理面临的共同难题 二、新时期企业需要什么样的生产主管 1、生产主管的特点 2、新时期对生产主管的要求 3、生产主管的素质要求 4、生产主管的知识要求 三、生产主管和角色、职能与责任 1、新时期生产主管扮演的三大角色 2、一线主管干部的职责 3、生产主管的位置 4、部分生产主管的现状 四、如何让精细化管理变成可执行的制度 1、精细化制度原因导致的执行问题 2、保障生产精细化管理制度体系的高效运行 第二部分 6S目视看板与TPM（全面生产设备管理）的管理 一、6S的核心与看板管理 1、什么是 5S /6S / 7S 2、看板管理的定义、作用和内容 二、6S重点、难点及解决之道 1、整理推行的要领 2、整顿的要领和重点 3、清扫的重点 4、安全的重点 三、怎样迅速发现问题----工具与方法的使用 1、工厂中常见的不良现象 2、工具与方法的使用 四、目视管理的作用与推广关键 1、从几个成语说开去 2、目视管理的水准 3、目视管理的对象 4、生产现场的目视管理 5、目视管理的推广关键 第三部分 如何通过消除浪费降低成本、获得利润 一、丰田式的JIT浪费发现法 1、TPS（产品成本）对利润的理解 2、产品成本分析 3、作业流程分类 4、TPS（产品成本）的７个不必要的流程 二、消除一切浪费---浪费分析与改善 1、精细化生产追求的目标与改善对策 2、精细化生产实施案例 三、如何降低不良品、怎样防止出错 1、防止不良品的要决 2、总结：JIT消除浪费的构造体系 第四部分 提高生产效率降低库存 一、物料管理系统 （一）物料管理精髓 （二）物料计划与库存控制的职责 （三）物料管理部门的组织 （四）物料管理的基本功能 （五）物料管理中常见的问题点 （六）物料管理项目要则 二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT （一）库存利与弊 1、库存发生的原因 2、库存的动机与分类 3、库存利弊分析 （二）如何制定物料需求计划 1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则 2、常备性物料的需求计划 3、专用性物料的需求计划 4、物料的采购技巧和方法 （三）有效减少库存的方法 1、存量管制、物料计算和分析 2、存量管制 3、基本存量管制方式 4、物料分析与计算 5、有效减少库存的方法 （四）库存管理策略——JIT库存 （五）生产中使用的物料控制 1、物料的分类 2、制造业的通用公式 3、存量控制的ABC分析法 4、物料编号 5、生产领料计划、管制与超量领料控制 6、从产品实现的过程分析：
--内外部生产物料的管理和控制 （六） 、备品、备件计划控制 1、备品、备件面临的问题 2、备品、备件请购与计划控制 3、建立供应物流控制关键点 4、鲁氏物料管理法 第五部分 如何进行快速转产换模 一、快速转产的工作流程与改善方案 1、快速转产 2、快速转产七步法 3、快速转产的改善关键 二、快速转模的方法与模具标准化的改善 1、模具安装原则 2、缩短切换时间方法和模具标准化的改善 三、转产中存在的问题及重点关注事项 转产中存在的问题及注意事项 第六部分 生产计划管理 一、生产制造业的企业困境与管理瓶颈 ㈠、企业的先天不足 1、缺乏标准化 2、组织不良 3、缺乏计划性 4、控制工作不良 ㈡、现代生产制造业的瓶颈问题 1、物料脱节 2、计划不准 3、交期难保 4、协调不周 二、生产计划与运作 ㈠、销售预测与销售计划 ㈡、客户与销售之间关系分析 ㈢、合同评审 ㈣、生产能力分析 1、设备能力 2、品质保证 3、技术能力 4、供应能力 5、组织协调能力 ㈤、生产计划内容及订立依据 ㈥、中日程排程计划的安排 1、生产指令下达 2、日程安排 案例：某公司的订单生产 ㈦、进度控制 案例：数字记录法 ㈧、交期延误的改善对策 1、销售部门的改善对策 2、研发/设计部门的改善对策 3、采购部门的改善对策 4、生产部门的改善对策 三、销售计划生产计划与物料需求计划的衔接 ㈠、鲁氏订单管理法 ㈡、生产计划与MAP之间的衔接 1、什么是MRP及其发展历史 2、物料需求计划与控制 3、MRP成功实施的必要条件 4、MRP系统的工作程序 5、ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题 四、 生产计划系统和准备工作 ㈠、构成生产计划的系统 1、构成生产计划系统的3大子系统 2、生产计划组织体系的组织架构 3、生产计划组织体系的岗位职责 4、编制生产计划的考量点及内容 5、表单体系架构 6、生产运作体系 7、企业常见的2种生产方式 ㈡、编制生产计划前的准备 1、生产排序的4大原则 实战演练：生产排序# 2、客户的ABC分析 实战演练：产品的ABC分析# 3、准备物料需求清单BOM 4、如何根据在制品确定生产数量 5、生产能力计算 6、产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析# 7、生产载荷运用技巧 8、负荷计划 9、产能负荷分析与管理方式 10、批量生产的期量标准 11、生产批量与交期的确定技巧一 12、生产批量与交期的确定技巧二 13、如何选定所需设备 14、如何确定所需设备数量 15、制定生产计划前的信息分解 五、如何编制生产计划 1、从产品实现的过程分析计划
----生产混乱的现象及其产生的原因 2、角色和定位-----订单总导演/总指挥 3、计划排程的五大要素 4、生产计划的时间跨度 5、生产计划需具备的特点 6、生产计划排程的优先五原则
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