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《精益生产实战与情景模拟》 主讲:鲁鹏 ――“培训+情景模拟”彻底解决企业生产管理问题！
Ø 生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成？ Ø 生产现场中存在大量问题却视而不见，解而不除？ Ø 现场管理千头万绪“人、机、物、场”浪费严重，您甘心每日忙于救火的工作吗？ Ø 现场环境“脏、乱、差”,多品种、多批次的生产状况是否令您很苦恼？ Ø 实施过精益生产方式做过很多改善，但是效果并不令人满意，原因在那里呢？ Ø
Ø 实施精益生产！ Ø 培训：让您和您的团队知道和明白 Ø 情景模拟：教会您和您的团队在实际工作中会做
【课程背景】 精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！ 2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！ 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本！ 4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！ 5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法） 7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？ 8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标： ① 在制品数量及其占用资金降低50％； ② 产品质量损失降低30％以上； ③ 订单交货期缩短三分之一以上； ④ 设备故障停机率比目前减少30％； ⑤ 生产耗用工时比目前降低10％～30％； ⑥ 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％； ⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～ 【课程时间】 三天两夜 【课程大纲】 第一部分 精益生产理念和思想 1、学习TPS系统理念 2、什么是精益生产? 3、TPS适用范围； 4、精益思想与传统思想的区别； 5、精益生产的内容； 第二部分 价值流 1、精益价值流； 2、精益生产中的两大价值流； 3、如何优化进行价值流 4、价值流工作流程— VSM模板 第三部分 从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别 1、现场七大浪费 V 七种浪费之一：等待的浪费 V 七种浪费之二：搬运的浪费 V 七种浪费之三：不良品的浪费 V 七种浪费之四：动作的浪费 V 七种浪费之五：加工的浪费 V 七种浪费之六：库存的浪费 V 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费 2、中国企业实施精益生产的保障 V 适应市场需要的质量保障 V 设备综合效率的不断提升 V 准时制采购 第四部分 精益生产的生产计划与控制 1、传统生产方式与精益生产制造方式的比较； V 从产品实现的过程分析计划 V 生产计划/物料控制先进组织架构 2、精益生产制造方式中的生产计划及其作用； V 做生产计划的前提条件 V 生产能力的分析 V 生产计划的分解 V 编排计划的技巧 V 生产计划的变更 V 制定计划的要点 3、如何应对订单的随时增减变更 第五部分 现场精益生产实战技巧与工具 1、精益生产的有效工具---标准工时 V 时间研究目的与方法 V 秒表，记录表，流程分解原则 V 标准工时的实际测定及制定 V 评比与宽放设定原则与影响因素 V 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术 V 如何运用标准工时平衡生产线 4、 精益生产的有效思想---一个流 V 为何要从“鱼丸式”转向“一个流” V单元生产的四种基本类型与特征 V 单元生产的合理运用 V多技能工的培养 V U型布局与自动化 5、精益生产的深化工具---IE V IE技术的核心内容和追求目标 V 生产流程分析步骤 V 工艺流程实战分析案例 V 作业流程分析案例 V 减少工序数量，缩短总作业时间 V 停滞与等待的分析与改善 6、精益生产的持续开展---现场改善手法 V 异常问题与解决问题的思考点 V 问题的分析方法及解决问题方法 V 挖掘问题的类型和问题的再认识 V 5W1H的运用方法 V PDCA循环内在精髓及操作要领 V 快速换型（SMED） 第六部分 物料管理 1、物料管理法； 2、领料与入库都要数清楚； 3、先来先用不能乱； 4、材料去向要清楚； 5、辅料管理要清楚； 6、不良品退回要确认； 7、物料的分类及BOM 编制方式； V 物料的分类 V 制造业的通用公式 V 企业库存管理的通病 V 物料清单（BOM） V 物料编号方法 8、物料盘点法 9、采购管理控制 V 采购成本理念 V 采购成本构成 V 成本节约在什么地方？ V 不同产品的采购方法与问题解决 第七部分 现场精益生产思想教育 1、精益生产是从企业和个人优秀到卓越的过程； 2、榜样的力量，从上到下贯彻精益生产； 3、精益生产看板； 4、精益生产成果会； 5、通过奖惩调动员工参与；
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