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《精益生产实战训练》 主讲:鲁鹏 ――“培训+情景模拟”彻底解决企业生产管理问题！ 【课程背景】 精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！ 2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！ 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！ 4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！ 5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法） 7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？ 8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标： ① 在制品数量及其占用资金降低50％； ② 产品质量损失降低30％以上； ③ 订单交货期缩短三分之一以上； ④ 设备故障停机率比目前减少30％； ⑤ 生产耗用工时比目前降低10％～30％； ⑥ 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％； ⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～ 【课程对象】 本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如： 营运总监、生产总监 、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、IT经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师 【课程时间】 两天一夜(15H) 【课程大纲】 第一部分 精益生产概述 1、制造型企业中常见的问题 2、业生存最需解决的问题 3、精益生产理念的产生 4、何谓精益生产方式 5、三种生产方式比较 6、精益思想与传统不同 7、精益生产的内容 8、精益生产追求的目标 9、丰田/精益生产方式 10、精益生产制造方式的特点和方法 11、精益生产实施案例 案例：安露集团精益生产管理系统建设 案例：红岩重卡精益生产运作模式 案例：陕汽、华晨金杯、东本精益生产运作模式 案例：绩效制度、流程及表单展示 第二部分 价值流 1、识别价值流是精益的需要 2、识别流程中的浪费现象 3、精益思想对浪费的思考 4、价值流的概念 5、对价值流的理解和价值流的作用 案例：洛克赛工具价值流建设 案例：成都一汽生产现场价值流建设 第三部分 从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别 1、现场七大浪费 V 七种浪费之一：等待的浪费 V 七种浪费之二：搬运的浪费 V 七种浪费之三：不良品的浪费 V 七种浪费之四：动作的浪费 V 七种浪费之五：加工的浪费 V 七种浪费之六：库存的浪费 V 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费 2、七大浪费的改善方法 案例：七大浪费图片展示与现场讲解 第四部分 两种（推和拉）生产系统 一、生产模式演变 1、生产模式演变 2、案例 二、精益生产整合界面 三、推进式（Push）控制系统 四、拉动式（Pull）控制系统 五、精益生产计划 六、追求的管理指标 案例：铁马集团的生产计划体系建设展示 案例：强鹰集团、博威集团生产系统建设案例分享 案例：富士康、英业达的生产计划体系建设展示 案例：长征重工、中船重工705研究所生产系统建设案例分享 第五部分 看板管理 一、“准时化”生产系统的基础姿态 二、看板运用的基本原理 三、看板运用的使用规则 1、看板能充分发挥作用的前提条件 2、看板的使用方法 四、看板的种类及其内容 案例：苏泊尔生产现场看板案例 案例：方太集团生产现场看板案例 案例：著名企业生产现场看板图片展示 第六部分 精益生产的有效思想---- 一个流 一、概述 二、批量生产方式与一个流生产方式 1、“一个流生产”的优点 2、生产线的布置要点 3、对设备的要求 4、一个流制程中的人员 5、物流的原则 6、“一个流生产”推行的条件 案例：正泰集团的生产方式及生产线布置 案例：德力西集团PMC、MRP与ERP（SAP、WMS）系统建设 第七部分 精益生产的深化工具 ----IE 一、工程分析 1、IE手法与工作职责的基本关系 2、工业管理的定义 3、工序改善的步骤 4、改善四原则 5、工程分析案例： 二、动作分析 1、基本动作分析法的分析方法 2、动作分析法的改善实例 三、搬运与布置 产能、效率、生产体制对策－IE应用 四、时间分析 QC、改善活动举例 第八部分 精益物料管理 案例1：欧美汽车企业四种物料配送模式展示 案例2：上海通用汽车物流管理模式借鉴 1、物料管理法； 2、领料与入库都要数清楚； 3、先来先用不能乱； 4、材料去向要清楚； 5、辅料管理要清楚； 6、不良品退回要确认； 7、物料的分类及BOM 编制方式； V 物料的分类 V 制造业的通用公式 V 企业库存管理的通病 V 物料清单（BOM） V 物料编号方法 8、物料盘点法 9、采购管理控制 V 采购成本理念 V 采购成本构成 V 成本节约在什么地方？ V 不同产品的采购方法与问题解决 案例：金龙客车物流管理模式 案例：欧美企业（主要是一汽配套供应商）仓储管理模式 案例：台资日资企业物控系统建设 案例：采购制度与采购管理 案例：采购人员甄选 案例：采购员日程安排与计划 案例：采购计划失误如何处理 案例：特急订单如何进行采购计划变更 案例：上海世纪物流中心配送模式 第九部分 精益生产现场图片展示—精益6S -------本章节将展示大量著名企业生产现场和厂区现场管理的精华图片 第十部分 现场互动和研讨 --------本章节，由学员提问，老师回答。时间不限制。力求实战，解决 企业实际问题。您只要有问题，我就能回答。根据您的问题，老师可以随时有案例出来印证。
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