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生产精细化管理七大利器 主 讲：鲁 鹏 课程背景： 精细化生产是基于日本汽车工业20世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式（Toyota ProductionSystem）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精细化生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精细化生产理解错误等原因。 通过实施精细化生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精细化生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 课程目标： 本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解，充分掌握精细化生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 课程对象： 本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如： 营运总监、生产总监 工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 项目经理、IT经理 工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师 课程时间：12H 利器一：精细化的主角----执行型主管 一、为什么要向精细化管理转变 1、部分企业的现状 2、企业管理面临的共同难题 二、新时期企业需要什么样的生产主管 1、生产主管的特点 2、新时期对生产主管的要求 3、生产主管的素质要求 4、生产主管的知识要求 三、生产主管和角色、职能与责任 1、新时期生产主管扮演的三大角色 2、一线主管干部的职责 3、生产主管的位置 4、部分生产主管的现状 四、如何让精细化管理变成可执行的制度 1、精细化制度原因导致的执行问题 2、保障生产精细化管理制度体系的高效运行 利器二：6S目视看板与TPM(全面生产设备管理)的管理 一、6S的核心与看板管理 1、什么是 5S /6S / 7S 2、看板管理的定义 、作用和内容 二、6S重点、难点及解决之道 1、整理推行的要领 2、整顿的要领和重点 3、清扫的重点 4、安全的重点 三、怎样迅速发现问题----工具与方法的使用 1、工厂中常见的不良现象 2、工具与方法的使用 四、目视管理的作用与推广关键 1、从几个成语说开去 2、目视管理的水准 3、目视管理的对象 4、生产现场的目视管理 5、目视管理的推广关键 利器三：如何通过消除浪费降低成本、获得利润 一、丰田式的JIT浪费发现法 1、TPS（产品成本）对利润的理解 2、产品成本分析 3、作业流程分类 4、TPS（产品成本）的７个不必要的流程 二、消除一切浪费---浪费分析与改善 1、精益生产追求的目标与改善对策 2、精益生产实施案例 三、如何降低不良品、怎样防止出错 1、防止不良品的要决 2、总结：JIT消除浪费的构造体系 利器四：如何进行快速转产换模 一、快速转产的工作流程与改善方案 1、快速转产 2、快速转产七步法 3、快速转产的改善关键 二、快速转模的方法与模具标准化的改善 1、模具安装原则 2、缩短切换时间方法和模具标准化的改善 三、转产中存在的问题及重点关注事项 转产中存在的问题及注意事项 利器五：如何提升内部物流效率 一、车间生产线布置合理性分析与改善消除搬运浪费 1、车间布置的目标、影响因素及几种典型的布置形式 2、U型布局 利器六：提高生产效率，降低库存 一、生产计划的构成 二、中国式物料管理法 利器七：标准化、规范化与标准工时管理 一、制造 二、标准化八大要领
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