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TQM—全面质量管理 主讲：鲁鹏 课程对象：总经理、副总经理、质量部经理、生产系统干部 品检人员等 课程背景： 制造型企业，生产现场管理混乱，设备故障频繁发生，质量问题层出不穷，成本浪费大，客户抱怨和投诉居高不下。。。。。，很多人知道“质量管理”这个名词的定义，但遗憾的是，大家并没有对“质量控制”下功夫去研究。为了让大家对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，以及要想对这些问题做一个全面而透彻的回答，必须了解全面质量管理(TQM)技术。 “TQM”是世界上最优秀的质量管理模式，在众多的的制造工厂通过TQM的推行取得了令人瞩目的成就。如何提升全员的质量意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“ 被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？如何通过TQM对作业现场进行改善？将是本课程的培训的重点。 课程时间：1天 课程大纲： 第一部分、TQM—全面质量管理概论 一、管理的定义 二、企业管理的目标 三、企业现场管理的五大功能 四、企业品质目标 五、TQM(全面质量管理)简介 1、质量是什么？ 2、质量发展史 ◆ 推行ISO9000的必要性---质量问题 ◆ 推行ISO9000的必要性---市场的需要 ◆ ISO9000：2008中的质量管理八大定理 ◆ PDCA循环及要素分布 3、五个错误的质量概念 第二部分、TQM的核心——三全 一、全员参与 二、全过程控制 三、全公司品管活动 第三部分、TQM的核心——四一切 一、一切为顾客着想 二、一切以预防为主 三、一切用数据说话 四、一切工作按戴明循环进行 五、其它常用品管方法 第四部分、TQM目视和不合格品管理 一、现场5S目视管理 二、不合格品的管理 第五部分 生产现场工序质量控制 第一节 建立工序管理点的步骤和方法 ◆ 建立工序管理点的步骤： ◆ 三工序活动就是：复查上工序，保证本工序，服务下工序。 ◆ 建立工序管理点的方法： “四化”建设 第二节 质量改进 1、现状调查 2、原因分析 3、确定主要原因 4、制定对策 5、实施对策 6、检查效果 7、制定巩固措施 8、遗留问题和下步打算 第三节 精益生产 第四节 质量成本管理 ◆ 质量成本的定义 ◆ 质量成本的构成 第五节 生产管理妙在思路 第六部分 质量管理组织建设及现场质量控制 1、质量管理体系的组织及职责明确 2、关于质量检查部人员的组织设计 3、质量检验和处理流程 4、市场质量反馈信息处理流程 5、生产质量信息反馈处理流程 6、不合格品控制流程 7、零缺陷的质量管理 8、质量管理的价值理念 9、质量管制成功的条件 10、品 管 组 织 11、产品质量检验 第七部分、QC七大手法的应用 一、QC七大手法的作用 二、QC七大手法的案例分析 三、QC七大手法的总结 四、8Ds知识简介 第八部分、TQM案例分析
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