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《工厂6S现场管理实战》培训大纲 课程目标 Ø 掌握现场改善的优秀方法，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故； Ø分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力； Ø 使现场一线部门经理、厂长、车间主任具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力； Ø使生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务； Ø掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。 课程对象 总经理、部门经理、生产经理、厂长、车间主任及与各部门相关的管理人员 培训方式 现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟、录像分析等 培训时间安排 2天 ， 6-7小时/天 课程大纲 情景模拟：破冰活动 一、 当前制造业现场管理人员的角色认知 1. 企业管理中目前存在的问题 Ø 现场中常见的不良现象及分析 Ø 不正确现场管理意识及分析 Ø 现场中常见的8大浪费 Ø 当前企业员工类型的分析 2. 现场管理管什么？ Ø 品质(Quality) Ø 成本(Cost) Ø 交货期(Delivery) Ø 安全(Safety) Ø 士气(Moral) Ø 企业形象(Image) 3. 生产管理人员的角色、职责、素质要求 Ø 五现主义 Ø 管理人员素质标准 4. 一流现场的标准 Ø 准确评估眼光 Ø 一目了然的标准 5. 6S管理是改善生产现场管理的法宝 Ø 实现生产精细化 Ø 管理人性化 Ø 作业标准化 Ø 建立良好的企业文化 二、 6S管理实施要点及案例分析 1.6S管理的来源及三大创新 Ø 与制造业相结合 Ø 推进方法的创新 Ø 由活动演变为管理体系的创新 2.推行6S的十大效用 Ø 降低成本,减少浪费 Ø 提高制度的执行力 Ø 缩短交货期 Ø 保障安全生产 Ø 提高产品质量 Ø 提高库存周转率 Ø 提高工作效率 Ø 提高员工的工作积极性 Ø 树立良好的企业形象 Ø 全面提高员工的素质 三、6S管理实施及案例分析 1. 1S整理的实施 Ø 整理的定义 Ø 整理的目的 Ø 推行的要点 Ø 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等） 案例分析：工厂废弃物处理办法 仓库中发现存放十年的原料 2.2S整顿的实施 Ø 整顿的定义 Ø 整顿的目的 Ø 推行的要点 Ø 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等） 案例分析：工厂计划管理看板 厂长如何管理漏水 定置管理 3.3S清扫的实施 Ø 清扫的定义 Ø 清扫的目的 Ø 推行的要点 推行的技巧（油漆大战、点检表等） 案例分析：30年老厂换新颜 厂长、车间主任、轮班长日常工作点检 4.4S安全的实施 Ø 安全的定义 Ø 安全的目的 Ø 推行的要点 Ø 推行的技巧（愚巧法、目视管理等） 案例分析： 工厂安全管理方案 厂长过道受伤记 前纺设备愚巧法 5.5S清洁的实施 Ø 清洁的定义 Ø 清洁的目的 Ø 推行的要点 Ø 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等） 案例分析：工厂现场质量控制标准 生产质量指标QC手法应用 6.6S素养的实施 Ø 素养的定义 Ø 素养的目的 Ø 推行的要点 Ø 推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等） 案例分析：工厂早会标准 提案管理的实施 QC小组活动 四、6S管理体系的建立 1.导入宣传 Ø 最高领导的重视 Ø 宣传方法 Ø 宣传栏实例分析 2.成立组织 Ø 成立6S管理委员会及推行办公室 Ø 成员选定 Ø 明确职责 3.实施策划 Ø 制定6S目标（SMART） Ø 目标的分解 Ø 制定具体方案及推动计划 4.6S实施、检查、评比奖惩 Ø 示范区6S管理 Ø 非示范区6S管理 Ø 检查考核体系的建立 Ø 评比奖惩 Ø 最高管理者一线巡视 五、工厂推行6S管理的深化 1.管理体系的深化 Ø 组织健全 Ø 制度的完善 Ø 标准的制定 Ø 成功实施的十大要诀 Ø 真正的执行力 2.各项活动的开展 Ø 6S征文 Ø 6S成果的发布、交流、推广 Ø 提升全员素养，培养企业核心竞争力 3. 6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础 Ø ISO Ø TPM Ø JIT Ø 6σ等 六、学员互动交流及后续服务 注：具体内容可根椐企业实际情况调整
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