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《现场管理与改善》课程大纲 课程目标 Ø 掌握现场改善的优秀方法，有效地降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故； Ø分享先进企业现场管理与改善的成功案例，帮助生产主管提升现场管理能力； Ø 使现场主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力； Ø使生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务； Ø掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。 课程对象 生产经理、厂长、车间主任及与生产相关的管理人员 培训方式 现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟等 培训时间安排 2天 ， 6小时/天 课程大纲 情景模拟：破冰活动 一、 现场管理人员的角色认知 1. 当前企业现场管理中常存在的问题 Ø 现场中常见的不良现象及分析 Ø 不正确现场管理意识及分析 Ø 现场中常见的8大浪费 Ø 当前企业员工类型的分析 2. 生产管理人员的角色、职责、素质要求 Ø 五现主义 Ø 管理人员素质标准 小组讨论：在现场管理中，我们常出现的困惑？如何来解决？ 二、认识现场管理与改善 1．何改善？ 2．现场管理管什么？ Ø 品质(Quality) Ø 成本(Cost) Ø 交货期(Delivery) Ø 安全(Safety) Ø 士气(Moral) Ø 企业形象(Image) 3．一流现场的标准 Ø 准确评估眼光 Ø 一目了然的标准 Ø 实现生产精细化 Ø 管理人性化 Ø 作业标准化 Ø 建立良好的企业文化 案例分析：如何管好不听话的员工？ 三、现场管理与改善之一：6S管理 1. 6S定义、特色及实施 2. 如何推行6S并将6S落到实处 3. 6S推行失败的原因分析 4. 6S实施的重点，难点及解决之道 5. 6S与其他活动的关系 案例分析：厂长过道受伤记 设备管理愚巧法 四、现场管理与改善之二：挖掘问题和解决问题 1. 发掘与解决问题是企业发展内在动力 2. 十大错误观念影响问题的发现与解决 3. 面对问题的心态 4. 问题的分析方法及解决问题方法 5. 管理人员思考问题的五个维度 6. 问题分析--解决” 的正确程序 7. 问题分析及改善五大手法 情形模拟：问题的分析与解决 五、 现场管理与改善之三：消除浪费 1. 浪费定义及类型 2. 工厂中常见的浪费及控制 3. 让问题看得出来—目视管理的执行 4. 现场中的七大管理浪费 5. 现场中的12动作的浪费 6. 怎样根除现场的各种浪费 7. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 案例：在工作中，有多少种浪费是你可以改善的？ 六、现场管理与改善之四：追求改善的管理体系 1．整体工作的推进体系 Ø 组织健全 Ø 制度的完善 Ø 标准的制定 Ø 成功实施的十大要诀 Ø 真正的执行力 2．目标的展开 3．管理项目 4．静态管理与动态管理 5．报告体系 6．改善提案管理的实施 小组讨论：在现场管理中，我们如何坚持下去，并持续改善？ 七、学员行动计划与承诺 注: 以上内容及时间可以根椐客户需要进行调整。
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