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《让企业“获益”的6S管理实战》 课程主讲：李明 课时:1天6.5小时 课程背景 6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。 课程目标 本课程是6S顾问师们多年来推行经验的总结、提升，课堂教学与亲自参与的现场体验式学习相结合，既有高度又有深度又能亲身体验6S所带来的变化，让您即刻拥有推行6S管理的激情与能力。 课程中大量丰富的实战案例、图片将使学员深受启迪。 本课程收益：充分认识到6S管理是企业文化的重要组织部分、是提升人的品质的利器；理解与掌握6S管理的体系构筑与具体操作方法；提高推行6S管理的实战（动手）能力；培训之后的激情与能力，将造就企业有效推行6S管理的推行骨干。 适合对象 希望掌握6S现场管理方法，改善工作环境的企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员, 品管经理、操作经理及其他企业界人士。 培训大纲 一、什么是6S？ 1. 看图片，思考 2. 6S的定义起源与作用 3. 为什么对6S又爱又恨？ 4. 对6S理解的常见误区 5. 日本人和中国人关于擦桌子的区别 6. 德国人和中国人关于针掉地上的区别 7. 大部分企业推行6S走入的误区 二、整理的推行重点 1. 整理的含义，看图说话（“鬼子进村大扫荡”） 2. 必需品与非必需品的区分方式（实用频率的根据表） 3. 整理推进的要点（美金和人民币的区别） 4. 现场练习：本培训课堂上的“不要物” 5. 总结：整理的本质 三、整顿的推行重点 1. 整顿的含义 2. 定置管理的原则与方法 3. 整顿的“三要素”和“三定原则”（200多个优秀企业图片案例说明技巧） 4. 整顿的本质：效率化 5. 如何让员工遵守6S的技巧（如何做到以人为本的自主管理？） 6. 形迹管理的整顿技巧以及仓库部件品的管理（大量图片案例） 7. 案例练习：表单没有后的思考练习 8. 讨论：为什么我们这么忙，可效率却这么低？总是在做救火员？ 四、清扫和清洁的推行重点 1. 清扫真的是扫地抹桌子吗？ 2. 有效清扫的区域责任划 3. 清扫就是点检 4. 清洁的含义，如何实施清洁？ 5. 清洁的保持方法（评分表和自主点检表的运用：现场试验实用） 6. 何谓红牌作战？ 7. 红牌作战注意事项 8. 红牌作战的流程和验收标准 五、素养的推行重点 1. 素养的含义 2. 素养是怎样形成的？ 3. 地铁乘车广播中的那句话，我们何如思考？ 4. 近朱者赤，近墨者黑 5. 人造环境，环境育人 六、构筑操作性强的安全管理系统 1．空中小姐经常说的一句话，你理解了吗？ 2. 如何看待一切事故都可预防？ 3. 汶川地震中的特殊事件，我们学到了什么？ 4. 安全管理的三原则 5. 何谓危险源？如何识别危险源？ 6. 危险源的评价（安全隐患评价） 7. 危险源的风险评价（风险指数，重要度，频度，可能性） 8. 案例练习：识别危险源和风险评价 9. 企业有效的安全管理组织工作 七、目视管理在6S中的灵活运用 1．何谓目视管理 2. 目视管理的三个要点和三个水准 3. 从公园里的案例看：中国政府的管理水平&外资企业的管理水平 4. 目视化案例学习（大量优秀企业改善案例） 八、6S的推进组织建立以及推行的11大步骤 九、让6S改善成为一种企业文化（如何营造持续改善氛围） 1. 从墙壁裂缝，面试室的改善看到的改善文化 2. 下雨天改善看到的改善智慧 3. 从总经理特命名看到的高层力量 4. 企业的改善长廊 5. 给广大员工展示舞台：6S改善的成果展示与分享（改善之旅、改善发表大会） 十、答疑
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