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主题:《汽车业供应链管理》 主讲：李文发 一、【培训对象】 采购员，采购主管，采购经理及供应链管理人员，供应商开发的团队人员、SQE、供应商品质工程师、质量体系管理、供应商管理人员、供应链运营总监、公司运营副总等。 二、【培训时间】 1天/6小时 三、【课程背景】 汽车行业的采购供应链管理过程中，供应链分供方作为汽车原料、配件和饰件的提供者和直接当事人，与采购的成功与否直接相关，对供应链分供方管理是采购部门的核心能力之一。随着供应链管理思想的发展和应用，在采购中建立与分供方的合作关系，成为采购供应商管理发展的新趋势。本课程从分供方管理重要性和总体期望，分供方管理部门职责及要求，分供方评估与选择管理与分供方管理的过程与产品审核以及分供方关系的建立与管理的角度，探讨采购供应链部门如何基于对分供应方进行进行评估及审核，掌握分供方过程审核与产品审核方法，帮助供应商建立成熟的分供方关系管理流程，来建立与供应商健康和稳定发展的合作关系，实现科学高效的供应链分供方管理。本课程从供应链管理系统的高度，既有理论高度，又联系汽车行业采购工作中具体实际，既讲方法，又有工具，同时还有采购供应链管理的策略和技巧，通过培训学习，能使企业采购人员在供应链管理技能上有着质的飞跃。 四、【课程目标】 l 熟悉供应链管理的重要性和基本原则 l 增强对供应链管理部门的职责和要求的认识，为选择、评估及审核实操提供保障 l 使供应链管理人员掌握分供方选择和评估的措施及方法 l 使供应链管理人员掌握分供方过程审核与产品审核方法 l 掌握分供方关系建立与管理的原则和方法 l 帮助供应商建立成熟的分供方关系管理流程 l 正确分析供应商的特点，并对供应商进行产品科学分类 l 建立以质量标准化作业管理体系与加以执行 l 积极要求供应商早期参与加强产品品质早期控制 l 掌握供应商开发的方法、技巧，改善供应商的工作行为 l 掌握供应商产品的质量和交期控制的方法和技巧 l 提高供应商正常供应和非正常供应的能力以增加生产柔性 l 如何进行供应链关系的建立并持续改进 l 掌握应对供应商技术变更和质量变更的措施 l 加强供应链的培训和辅导 l 洞悉供应链之横向和纵向关系协调处理的关系 五、【课程大纲】 第01部分：新形式下为什么要进行供应链管理（使学员熟悉供应链管理的重要性和基本原则） 一、新形势下的汽车行业战略模式 （一）新形式下竞争观念的产生 1、汽车业个性化定制生产 2、汽车业运作模式的再造——供应链管理； 3、汽车市场竞争的变化——供应链之间的竞争； 4、汽车供应链设计——集中性全球资源 5、案例分析：汽车制造业的生产现状分析 （二）汽车制造业的主要竞争因素变化 1、拚产量 2、拚质量 3、拚交期 4、拚响应周期和柔性 （四）汽车业市场机会稍纵即逝 1、反应与先机对占领市场的作用 2、采用供应链模式 （五）汽车业战略眼光的转移 1、供应链管理四个核心 2、核心环节管理——供应商和市场预测的管理 3、案例分析：一汽大众汽车公司的供应商管理绩效 二、多了解一些汽车供应链管理 （一）什么是供应链管理 1、供应链示意流程 2、供应链的主要特征 （二）供应链管理对汽车公司带来的的绩效 1、降低物流费用 2、降低交易费用 3、提高经营效率 4、案例分析：上海大众某汽车公司实施供应链管理取得的物流效果 （三）供应链管理的内容和竞争要素
1、供应链管理的重要性及主要内容 2、供应链管理的模式与实施原则 3、综合沙盘演练（分组讨论，分析点评）：如果实现供应链管理的六大原则，你的思路是什么？ 4、供应链管理运作方式——以汽车制造业为中心的供应链模式介绍 5、综合沙盘演练（分组讨论，分析点评）：如果应对牛鞭效应的问题？ 6、汽车业供应链管理的核心竞争要素 （1）电子商务平台打造 （2）配件物流配送和仓储系统 （3）分供方加工管理系统 （4）销售市场信息沟通和反馈系统 （5）供应链金融系统 （6）国际贸易平台打造 7、角色扮演分组讨论：如何实现汽车业供应链管理的6个核心要素，列举你的策略重点 （四）供应链管理要解决的问题 1、汽车供应链管理难点在哪里 2、汽车供应链管理要解决的关键问题 3、汽车供应链管理的精髓 （1）对价值链进行分解 （2）增值服务的策略和管理 4、汽车供应链管理的整合 （1）内部整合 （2）外部整合 5、角色扮演分组讨论：汽车业在供应链管理过程中存在哪些风险？谈谈你的对应策略 三、供应商是企业经营战略砝码——加强评审的核心因素 （一）“纵向一体化”经营思想的形成 1、纵向一体化的优势 2、纵向一体化的弊端 （二）未来的制胜策略——供应链管理模式 （三）超越竞争的虚拟经营 1、敏捷化管理模式 2、采用快速重构的生产单元构成扁平组织机构已求“双赢” 3、案例分析:日本丰田汽车公司的供应商虚拟的供应链管理形式案例研究 （四）供应商成为战略砝玛 1、实战案例: 广州东风日汽车中外合资企业的成功案例研究分析 四、如何有效进行供应商管理 （一）供应商管理行为 （二）供应商管理的目标——产供销一体化 （三）供应商管理的意义 （四）现场练习：1、你认为企业与供应商是个什么关系？2、你以为企业对供应商管理应采用什么样管理模式？为什么？谈谈你的想法，并在实际工作中如何落地？
第02部分：如何建立供应链管理团队,明确部门的职责及要求(增强对供应链管理部门的职责和要求的认识，为供应链系统管理、评估及审核实操提供保障) 一、供应链管理的本质就是降低企业的成本 1、降低企业供应链成本的五个要素和方法 2、互动：什么时候采购性价比高，成本低 3、互动：解读企业采购的四大重要作用 4、排除对供应链工作的4大误区，为采购部门正身 5、案例分析：神龙汽车公司采购供应链管理成功的关键案例研究 二、采购供应链组织设计与流程优化 1、组织的基本类型 2、现场练习：供应链组织如何设计 3、互动：如何实现从传统采购到战略采购的转变 4、互动：作为供应链经理人如何把控战略采购的四个关键特征和六大核心价值 5、建立先进的供应链管理系统的要素和要求 6、现场练习：供应链管理流程的设计和优化应注意什么问题？有哪些关键点需要掌握？ 8、案例分析：北京汽车公司高效的流程优化的作法——针对这个案例理解流程的重要，如何建立标准和提高效率？ 三、供应链管理人员应具备的六大能力建设和基本素质要求 1、五大能力建设 2、专业知识要求 3、职业素养的要求 四、现场讨论与模拟演练： 1、如何提高供应链人员的工作绩效，你是如何做好供应链人员的绩效考核的？（分析考核的要素和指标） 3、如何预防供应链管理人员的商务腐败行为？ 第03部分：如何对供应链供应商进行选择和评估（使供应链管理人员掌握供应商选择和评估的措施及方法技巧） 第01节、 汽车业供应商管理的内容 一、供应商的分类 二、供应商管理的方法 三、供应商管理所必备的知识 四、供应商行业结构布局要求 五、供应商管理的流程 第02节、如何进行供应商评估和选择 一、开发供应商有哪些途径 二、供应商需提供资料清单 三、对供应商进行调查因素及分析 （一）分析讨论：如何确保供应商资料真实性？如何确保供应商的能力？ 四、选择供应商需要权衡的因素 五、有效的采购准则 六、选择合适供应商的九个要素（包括质量和技术评估和选择的要求） 七、案例：某汽车公司对供货商的调查指标和评分标准 八、现场练习：表单设计：请每个小组进行讨论，然后由组长综合大家讨论的结果设计一份简易的供应商调查表（主要强调要调查的项目和重要方面） 第03节、供应商评价体系建立 一、供应商的评价内容 二、供应商评价的操作步骤 三、供应商评价的主要方法 四、供应商评价体系的设计 五、案例分析 案例1：某汽车公司的供应商评价体系（结构和内容） 案例2：汽车配件公司供应商考核评分表 案例3：汽车配件公司供应商评价办法 第04部分：如何有效控制供应商（使学员明确如何掌握分供方的策略和技巧） 一、加强与供应商的沟通（如何实施客户要求的传达） 1、沟通的心态转变 2、沟通的主协性 3、提出问题的技巧 4、指责的技巧 5、员工访谈的技巧 二、供应商辅导与改善策略 1、目标：降低成本、提高效率、稳定质量； 2、策略：改进加工工艺，完善质量控制； 3、辅导：存在问题及潜在问题改善辅导。 4、案例：某汽车配件公司供应商辅导作业基本流程 三、培养优秀而忠诚的供应商 （一）把供应商当作分厂看待 （二）选择合适的供应商 （三）平等对待供应商 （四）维护供应商的利益 四、同战略供应商建立合作伙伴关系 1、不同类型供应商合作关系的特点 2、如何同伙伴供应商长期合作 五、应对强势、弱势供应商的策略 1、如何应对强势供应商 2、如何整合弱势供应商资源 六、有效地供应商整合 （一）供应商数量整合 （二）减少供应链中不增殖的活动 七、 建立供应商的激励机制 1、案例分析：不同系列汽车的供应商控制模式 2、实战分析：某汽车合资企业对供应商的激励机制的尝试
第05部分、如何对分供方管理的过程与产品审核进行控制，可持续发展（使供应链管理人员掌握分供方过程审核与产品审核的方法，并持续改进） 一、公司与供应商制定联合质量计划 1、供应商早期参与 （1）经济方面——进行价值分析 （2）技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试 （3）管理方面——建立责任制，保持沟通畅通无阻 2、向供应商派出代表——加强供应商过程控制 （1）对供应商产品质量进行全过程控制 （2）从源头发现问题加以控制 （3）IQC关口前移 3、定期不定期进行监督检查 （1）检查标准的策划和建立 （2）及时掌握供应商生产状况 二、对供应商进行排序 1、评估供应商的要素 2、评估的依据是什么（上面讲过） 3、评估的关键点和权利如何设定 4、排序 5、如何利用供应商的评估结果对供应商进行管理 6、“恩威相济”管理供应商的具体策略是什么 三、对供应商改善绩效的评估 1、供应商需要进行改善的数据收集和整理 2、原因分析——调查研究 3、双向沟通 3、对策和方法策略 4、验证和推广 5、持续改进的方案 三、帮助供应商导入新的质量标准化的体系和方法 1、质量管理体系的导入和维持——ISO系统 （1）管理责任要求 （2）产品实现过程控制要求 （3）资源的要求 （4）测量和分析和改进的要求 2、全面质量管理TQM （1）如何实现三全四个一切 （2）PDCA的运用等 3、QQC的导入和运用 4、品质五大工具的操作 5、QC七大手法的综合使用 6、如何对供应商进行培训和辅导实现持续改进 （1）培训计划建立和实施 （2）培训的重点和要求 （3）持续改进的方法和策略 8、积极欢迎供应商的抱怨与投诉 （1）建立供应商投诉的机制 （2）受理投诉 （3）供应商投诉的处理与预防 五、案例分析和思考： 1、案例：某公司供应商的改善小组是如何实现供应商改善工作的 2、案例：某公司全面考核战略供应商的体系分享 3、案例：某公司实施采购质量事故责任追究制度 4、案例：某公司高层领导与供应商沟通渠道 第06部分: 互动交流解决问题
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