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培训课题： cell单元柔性生产方式 课程对象： 董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。 培训时间：（具体时间待定） 三、方案初步推荐 根据了解到的情况，初步推荐“精益生产JIT”方案，本方案包含以下内容： 1、课程简介 2、课程目的 3、课程纲要 4、顾问讲师背景 5、课程报价 课程简介： 当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。 课程目的：1. 建立精益单元生产理念，理解单元生产的运作方式。 2.建立基本的精益视角和基础的问题解决能力。 3.了解一些最基本的精益生产、单元生产工具技能在工作中的应用。 4.了解成功的公司是如何运用单元生产，及精益改善的推进方法。 课程纲要： 一、 Cell production line 介紹 ² Cell生产方式“生产制造的新潮流” ² Cell生产方式的定义及特征 ² Cell柔性生产方式的种类 ² Cell流水化生产改革的五准则 ² Cell生产与流水线生产的优缺点 ² Cell生产方式与库存（WIP）的关系 ² “一个流”的基本构成 ² 实现“一个流”的基础－『清流化』 ² Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤 ² 现状工艺流程分析——浪费目视化体现 二、“流水化cell”生产 ² 生产方式选定的四要素（人、机、料、法） ² 批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同 ² 生产节拍的确定与控制 ² Line balancing 与“cell”生产 ² Line balancing的意义——改善案例 三、Cell生产方式——意识改革 ² 提升生产效率的意识改革——头脑风暴 ² 5S·3定——改革的基础 ² 现状生产模式分析——发现浪费 ² 产品特性P-Q分析——cell生产线设置 四、Cell生产方式——布局改善 ² 工艺流程（layout）流水化设计 ² 地脚改造——改善设备的移动性及灵活性 ² 大型设备的问题——设备的小型化 ² I/O（输入/输出）一致的原则 ² SF化——事故预防系统 ² 知名外资企业设备改善案例 五、Cell生产方式——工艺改善 ² 人员集中的工艺布局 ² Cell生产方式—U型拉的建立 ² Cell生产方式—二型拉的建立 ² 自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例 六、Cell生产方式——物流改善 ² 工序配膳标准 ² 工序配膳方式 ² 工序配膳批量，频次目视化管理 ² 现场物流中心设置 ² 工序配膳应急召唤方式 七、Cell生产方式——作业改善 ² Cell生产的作业改善 ² 站立式作业与互助作业 ² Cell生产方式——“追兔”式生产 ² Cell生产方式——“一人多机” 八、Cell生产方式——人员培养（多能工化） ² 多能工的培养、训练、评价制度建立 ² 多能工与CELL化的多品种混合生产 ² CELL线落实重点内容及运行过程中关键点 ² 奖励机制 九、著名外企经典改善实例分享－配有现场录像 ² 冲压一个流改善：生产周期三天变一天 ² 生产周期Lead Time改善案例：独资日企案例 案例效果：生产周期由10天到4天半的飞跃，同时库存下降45％,资金周转率提高一倍以上，仓库面积减少53％… ² 注塑改善：生产同步化改善削除浪费 案例效果：（WIP）下降50％、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法，报告以三集过程录像再现完整现场改善过程 ² 注塑改善：品质改善异物不良低减案例 ² 组装改善实例：效率提升36％的装配改善案例 课程时间：2天（6小时/天）
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