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课程目的：无论市场环境如何变化，构筑最具改善与创新活力的企业文化，以人的意识、行动作为突破点，分析大家经常忽视的能做未做的事，帮助企业以加强设备管理为切入点，倡导企业全员参与，引导员工自主工作，以OEE的全面提升和目视看板管理为目标，共同设计与企业自身经营战略符合的管理创新体制。实现零故障、零缺陷、零浪费的管理目标。 课程目标：1、体验系统思考下企业应有的危机对策和革新策略 2、了解管理革新的切入方法和策略及TPM的起源与概念 3、学习TPM革新体系和手法特色 4、建立危机与浪费意识，理解消除浪费的对策结构 5、理解TPM的导入目标是全面自主管理 课程对象：经理、中高层管理人员、设备管理 课程时间：2天（12小时）（可视情况调整，满足差异化需求） 目 录 一、建立危机意识－系统实践精益生产系统 ◇ 精益推进体系与目标“零浪费” ◇ 丰田创新管理10法则 ◇ 精益八大浪费―发现分析浪费的方法 ◇ TPM在丰田生产方式中的定位 二、TPM的团队改善文化 ◇ TPM定义 ◇ 企业推行TPM的意义及目标作用 ◇ 全面自主管理的TPM推进步骤 ◇ 团队改善活动是企业的免疫与创新系统 三、打造精益员工----5S改善和目视管理 ◇ 5S的管理定位 ◇ 5S是如何改造人的 ◇ 物品．作业．设备．品质．安全目视管理的要点 ◇ 如何通过目视管理改善设备故障 ◇ 实施设备维护的目视管理 四、推进TPM的目标管理 ◇ 建立中长期革新计划MASTER PLAN ◇ 推进TPM的目标及成果事例 ◇ 自主管理TPM 7STEP体系 ◇ TPM革新的全员参与SYSTEM 五、关键绩效KPI评价：设备整体效率（OEE） ◇ OEE定义与计算实例 ◇ 长期损失与短期损失 ◇ 生产绩效报告及图示 ◇ TPM改善的经济效益评价 六、POKAYOKE防呆防错预防故障的发生的对策 ◇ Poke Yoke的目的和种类 ◇ Poke Yoke的精彩案例展示 ◇ 5Why、PM分析法及 七、TPM改善的推广与提高 ◇ 日常、定期、预防/预测性维护对员工能力的四个要求 ◇ 自主保养成功的九大前提 ◇ 间接部门的团队活动－V/E精益研发、精益营销、精益物流 八、精益生产是TPM的最终版 ◇ 以设备及物流为切入点的系统精益改善 ◇ 全面革新的精益管理系统－让大象起舞的三个步骤 ◇ 精益企业文化的核心是改善与创新 ◇ TPM活动实践：著名公司成功事例分享 ◇ 管理诊断---您的企业离精益还有多远？
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