课程目标： ◇ 理解怎样“Lean”精益一个企业。 ◇ 理解价值流评估对企业的作用，把握关键问题； ◇ 理解价值流的基本概念，把握信息流与物流之间的联系，帮助发现关键浪费源； ◇ 掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法，建立超越单个工艺过程层次而看到 宏观生产流程的能力； ◇ 理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握识别浪费的方 法； ◇ 定义企业或业务流程的当前状态，将来状态和理想状态，并且将现实中存在的浪费 具体化和数据化； ◇ 结合精益生产与技术…避免“只挑容易的”来改进； 课程对象： 总经理、生产及物料管理、企业生产、IE工程，技术，研发和质量部门经理和主管采购部门主管及相关人员。 课程长度：2天、每天六小时 课程大纲： Part1：精益生产方式概要――精益生产的体系结构 ◇ 以5S为基础的现场管理文化，以IE为基础的生产效率管理，在均衡化、柔性化生 产的原则下，追求零浪费的目标。 ◇ 精益生产追求的目标——七个零生产 案例介绍（著名外企的精益改善案例） Part2：什么是“价值流”value stream和“价值流图”value stream mapping ◇ “供应链”与“价值流”的联系与区别 ◇ 价值流和“TAKT”时间的基本概念 ◇ 价值增加value added和无价值增加non-value added的活动 ◇ 为什么要分析价值流－原因与动机 Part3：价值流分析的技术方法步骤- value stream mapping ◇ 价值流图的基本结构Basic Structure与图标1cons ◇ 现状价值流（物流、信息流）图示-Current Status描述 ◇ 理解当前价值过程，如何使用当前状况图 ◇ 现状调查的项目及内容 ◇ 理解什么是当前状态，将来状态和理想状态 ◇ 定义将来状态和理想状态的原则 ◇ 收集数据和使各个状态数据化的方法 ◇ 如何消除浪费和实施相关行动计划 ◇ 如何图析将来状况图Future Status Mapping How To? Part4：价值流案例（课堂练习） Part5：改善（Kaizen）概念方法与活动 Part6：精益改善工具：5S及目视管理、标准化作业（OS）、生产线平衡（Line balancing）、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板（kanban）的应用及“一个流”（One piece flow）流程再造介绍
| 
