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课程介绍： 现场主管能力训练课程（TWI，Training Within Industries for supervisors）是二战后逐渐被重视起来的培训课题。现场管理是企业管理的基石。现场管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课，是提高现场管理水平的利器。系统专业的TWI培训可以对中层干部激励和能力提升起到很大作用，帮助企业的现场基层主管真正提升水平，提升生产力。 培训对象：各部门主管、车间主任、班组长等中、基层管理人员。 培训目的： 1、加强现场管理者的角色认知，树立现场管理者的管理意识； 2、了解现场管理的基本概念，熟悉IE基本思路； 3、掌握作业指导、作业改善、安全管理的基本技能；熟悉改善工具的应用； 4、人际关系管理、商谈沟通等方面的基本技能； 5、认识到新经济时期现场管理要面临的主要问题与挑战。 为企业培养掌握提升生产力的方法的管理者，使他们成为提升效率，降低成本的核心力量。 课程时间：2天（6小时/天） 课程纲要： 一、现场管理者的作用与责任 Ø 现场的重要性 Ø 现场管理者的角色认知 Ø 现场管理者必备素质 Ø 现场管理者应具备的知识、技能 Ø 现场管理者行动指南 Ø 现场管理者与作业者的区别 二、 效率改善基础—IE消除系统效率浪费的方法 Ø 认识浪费、5W1H分析方法、PDCA循环 Ø 流程经济原则与动作经济原则－消除现场的十二种动作浪费 Ø 标准时间（PTS）MOD法制定标准时间定额 Ø Line balancing平衡生产线－消除系统浪费提高生产流水线的人均产能 Ø 布局LAYOUT改善压缩生产周期实现CELL生产，降低生产过程的在制品（WIP） Ø 作业标准（OS）化－现场管理的基础 ■ 精益案例分析讲解 三、质量改善基础—QC手法提升品质的方法 Ø 4M1E的持续确认 Ø 生产进度管理 ■生产进度管理案例 Ø 工程品质（不良品）的确认、分析、报告 Ø 品质异常处理（依据为品质异常基准） Ø QC七大手法运用 ■品质异常处置案例 Ø 生产异常（4M1E）处理 Ø 型号转换时的注意事项 四、安全操作技法 Ø 现场管理者对安全生产的责任 Ø 安全事故的紧急救治 Ø 安全事故的上报和调查处理 Ø 重大事故应急预案 Ø 安全操作四阶段法 ·第一阶段考虑事故发生的原因 ·第二阶段研究和制定对策 ·第三阶段实施对策 ·第四阶段检查结果 Ø 如何防止事故发生的准备工作 Ø 怎样分析事故？■安全事故案例分析 五、人际关系技法 Ø 什么是问题 Ø 人际问题的产生形态 Ø 人际问题发生后果 Ø 人际关系的基本原则 ·做得好坏均告之本人 ·做得出色时给予称赞 ·事先通报，减少被动 ·调动下属的积极性 ·尊重下属的人格 Ø 管理者常犯的几种错误 Ø 如何把握下属的想法 Ø 妨碍正确了解部下几种的情况 Ø 人际关系管理的四阶段法（把握事实、深思熟虑、采取措施、措施的结果） 六、员工多能化“多能工”的培养与管理 Ø 目视建立人员岗位技能等级评估标准体系 Ø 多能工培训计划表，建立五星级员工技能管理推进体系 Ø 岗位难度的量化、人员熟练度及作业态度的评估方法 Ø 多能工的教导技巧及实施要点 七、全员设备维护TPM Ø 认识设备管理TPM的必要性 Ø 设备管理的重要性（观摩500强） Ø 设备的8大浪费 Ø 推进TPM的目标及成果事例 Ø 如何使员工全力以赴？ Ø 可视化看板管理的5大功效 Ø TPM导入的步骤 Ø TPM维护的水平阶段 Ø 通过制定维修计划来建立标准 八、改善工具：5S及目视管理、标准化作业（OS）、生产线平衡（Line balancing）、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板（kanban）的应用及“一个流”（One piece flow）流程再造介绍 课程时间：2天（6小时/天）
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