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6S管理课纲 一 课程简介 课程目标： 1 理解6S管理的基本知识及推行方法，为全员、全面推行6S作前期准备。 2 掌握现场改善的优秀方法，有效提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故； 3 分享先进企业6S管理的成功案例，帮助企业各级主管提升现场管理能力； 4 人造环境、环境育人，学会通过现场管理渐进提高员工素质的技能。 课程对象： 企业各层级管理人员及骨干员工。 培训方式： 现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟、视频分析等。 培训时间： 2天 ， 6-7小时/天 二 课程内容 第一部分：课程导入 1.建立学习团队 2.介绍课程内容 3.课程导入案例：丰田公司5s管理的起源 4 现场图片展示：什么样的企业是一流企业？ 第二部分：6s管理具体内容 1. 现场管理管什么？ 品质 成本 产量 安全 士气 企业形象 团队活动1：例举出生产现场的典型不良现象，并以团队形式，研讨解决措施。 2 6s就像做家务，没有什么难。 3 整理 （1） 判断要与不要的基准 （2）建立废弃物处理的原则 （3） 红牌作战（在没有用的物品上贴红纸条） 团队活动2：你们车间废弃物是怎样处理的？ （4）确定物品的使用周期（每天，经常，偶尔） 4 整顿 （1）整顿的定义 （2）整顿的目的 案例研讨：“抱歉！一时找不到，下回再找给你。” （3）整顿3原则：定点、定容、定量 （4）整顿3要素：场所、方法、标识 （5）定点摄影 （6）整顿前后对比图片观看 （7）、目视管理 a目视管理的定义 b、目视管理的要点 c、目视管理的分类 物品的目视管理 作业的目视管理 设备的目视管理 品质的目视管理 安全的目视管理 5 清扫 （1）清扫的定义 （2）清扫的目的 （3）清扫的程序 （4）清扫的标准化 （5）污染源的处理 案例：迪斯尼的清扫工 6 清洁 （1）清洁的定义 （2）清洁的目的 （3）清洁的三个标准化 操作标准化、管理标准化、行为标准化 案例：大庆油田采油一厂2站队一计量站的工具箱 （4）清洁日常管理的严、细、实 （5）“5W1H”在清洁实施中的具体应用 7 素养 （1）素养的定义 （2）素养的目的 （3）6s”始于素养终于素养 （4）通过教育训练使前3s习惯化、制度化 （5）积极开展各种精神提升活动 案例：上海荣进公司的早会 8 安全 （1）安全的定义：不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害 （2）将安全意识融入整理、整顿、清扫和清洁等各个环节 （3）每周将现场的问题点集中记录，并利用会议等形式及时讨论解决 （4）有隐患立即整改，避免累积。 团队活动3：研讨海恩定律及风险预控。 第三部分：“6s”在企业中的推行。 1 建立“6s”推进组织体系。 2 前期宣传造势（小标语、条幅、漫画等）。3 6s活动实施 （1）开展 （2）检查 例：一线员工在生产现场的工作标准： a、自己的工作环境须不断整理、整顿、清扫，物品、材料及资料不可乱放 b、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 c、通路必须始终保持清洁和畅通 d、物品、工具及文件等要放置于规定场所 e、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 f、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 g、保管的工具、设备及所负责的责任区要随时整理 h、纸屑、布屑、材料屑等要集中规定场所 i、不断清扫，保持清洁 j、注意上级有关指示，确保政令畅通 （3）标准化 （4）总结、提升(PDCA循环) 第三部分：如何克服6S推进中的各种阻力 1、公司全员对6S认知误区分析及应对策略 团队活动4：为何有些企业推行6S会出现一紧、二松、三垮台、四重来的不良现状 2、实战分享：如何变“钉子户”为6S积极分子 3、如何做好6S宣导与教育培训工作？ 4、6S推进的组织模式是什么？ 5、6S实战推进经验分享 6、海尔成功推进6S的“四个要点”与“二条铁律”。 7 、6S活动需要不断地创新、强化，如导入TPM等。 8、抓反复，反复抓！制度体系的重要性。
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