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精益生产实战技巧 课程背景： 1 新常态下，经济下行压力加大，企业获利空间压缩，生存与发展受到影响。 2 从精益生产的视角看，企业的浪费现象比比皆是，但习以为常的员工却熟视无睹。 3 企业已普遍认识到推行精益生产的重要性，但苦于没有好的方法、措施、技巧。 课程收益： 1 统一认识，凝心聚力，营造企业开展精益化生产的“势”。 2 学会在企业开展精益生产的方法、技巧、工具、实施的套路。 3 理解、掌握持续改善这一非常重要的精益思想，为持续改善机制的形成打下基础。 课程内容： 第一部分：为什么要做精益化生产管理 一外有压力，内有动力的必然结果。 1 竞争需要。 2 生存需要。 3 发展需要。 4 上下一心，方能取胜。 二精益化管理方能打造持久竞争力 1 从随意到规范 2 从粗放到量化 3 从数量到质量 4 从个体到团队 三企业推行精益化管理高、中、基层各自的任务： 1高层谋势：定方向、做调配。 2中层搭台：订措施、抓落实。 3基层唱戏：重执行、提建议。 第二部分：什么是精益化管理 一起源： 1 泰勒的科学管理 2 丰田的生产方式 二定义： 企业以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间等，为顾客提供最符合要求的产品和服务。 “精”是“好”，“益”是“更加”。 消除一切看得见和看不见的浪费是精益化管理的核心 三解释： 1 精益生产的价值、价格、成本。 2 精益生产的结构和体系。 第三部分：怎样做精益化生产管理 一一个流生产 1 精益一个流生产的内涵。 2 精益一个流生产的三个关键： （1）系统分析 （2） 区分增值和不增值 （3） 消除浪费 3一个流生产的案例分析 （1）可乐罐的价值流 （2）某电力企业核心流程研讨 4 企业流程管理的具体方法 （1）梳理流程 （2）评估流程 （3）优化流程 （4）固化流程 5 能够在培训现场进行的流程管理—流程优化 （1）流程优化法则 合 并 减 少 增 加 优 化 （2）相应的流程优化案例 实战训练1： 每一个团队写出一个流程改进的案例（可以是生产上，也可以是日常管理工作中的）。 内容： 改进前 改进后 解决问题 二 标准化作业 1 程序标准 （1）作业程序的定义： 岗位：具有特定的劳动(工作)对象和手段及 一定的职务、权限和责任的一名或一组职工的工作位置。 岗位工作程序=步骤+标准 工作步骤：工作的先后次序 工作标准：每一步工作的质量、时间、动作等要求 （2）丰田程序三部分：节拍时间、步骤标准、最小存货 （3）标准化的作用 明确工作要求 技术保存 降低成本 教育训练的教材 问题改善 2 规范标准 （1）指制度类规范作业行为的标准。包括：制度、文件、措施、办法、绩效、奖惩等。 （2）在中国企业没有高效执行的制度作保障，推行精益化只能是镜中月、水中花。 （3）为什么规章制度难执行？ a规章制度首先仅仅是领导者头脑中的想象，然后是打印出来的一张纸。 b规章制度制定的过多，对规章制度没有进行评估。 c缺乏对制度的行之有效的学习。 d破窗效应 e只有制度条款，缺少有效的实施细则，监督考核细则。 粗放管理制度条款、实施细则、监督考核细则的比例为3：2：1。 精益化管理的要求，制度条款、实施细则、监督考核细则的比例应为1:2:3。 f 相应的制度案例 实战训练2：写出一个企业制度执行难的解决方案。 1 在实际工作中某一项制度（或某一条制度，比如员工必须规程操作）不能很好执行。 2 分析背后的原因。 3 参照授课内容，提出有针对性的解决方案。 三、持续改善 1 为什么要持续改善： 因为从精益生产的角度，我们还有很多问题： 1 浪费问题 2 质量问题 3 安全问题 4 设备管理问题 5 5s基础管理问题 … … … 2 改善的“三性” （1）全员性 （2）渐进性 （3）细微性 3 改善所指的问题 4精益生产所指的七大浪费 5 持续改进五步模式 6 相应的精益生产改善案例 四 全员生产维护TPM 1 定义：以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 2 TPM的特点：全效率，全系统，全员参加 3 TPM的目标：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零 4 推行TPM的基础 （1）提高操作技能 （2）改进精神面貌 （3）改善作业环境（5s管理） （4）全员参与下的小组活动 5 TPM推进中三个层级的各自任务 （1）操作层 （2）专业层 （3）管理层 6 如何在企业推行TPM？ （1）宣贯教育：技能、心态。 （2）划分职责：操作工，维修工、管理者。 （3）制定办法（点检标准、维修流程、管理措施等）。 （4）开展活动（小组活动、个人活动）。 (5) 奖罚推动：没有奖罚就没有管理。 (6) 形成文化：短期靠制度，长期靠文化。 实战训练三：每一团队经过集体研讨写出一个具体的TPM管理或其它方面的改进方案，明晰其能够带来的成本上的节约。 1 问题 2 原因 3 改进办法 4 收益 备注：具体内容应企业、行业不同作相应的调整
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