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工业工程（IE）与MOD法 子曰：“工欲善其事，必先利其器”。提高生产效率，改善质量水平、完善物流系统一直是我们制造业管理人员每日努力工作的方向，但掌握有效的工具和方法将使我们的工作事倍功半。工业工程的发展和实践证明了它提供的的工具和方法是卓有成效的，工业工程就是提高劳动生产率的一把利器，做为一个现代企业的管理人员你不但要了解它，而且要熟练运用它。 这个课程为生产经理、生产主管、工程主管而设计，特别适合改善生产现场，提高流水线生产能力，经典案例与现场翔实的资料图片展示，清晰再现改善成果，我们相信你必有不错的收获。 &简要内容： 第一部分: 诠释工业工程（IE） 1.1工业工程的基本概念 1.2工业工程的发展历程 1.3工业工程的方法论与组织 1.4工业工程的基本特征 1.5工业工程的主要技术体系 1.6工业工程师的素养 第二部分: 工业工程与精益生产（LP） 2.1浪费是万恶之源 2.2欧美与日本精益生产方式的对比 2.3TPS管理模式与基本技术体系 2.4TPS的基本内容 2.5推行先进生产方式的工作程序 2.6企业应用IE需要注意的问题 第三部分: 生产率及其分析（PAC） 3.1生产率与PAC的概念 3.2生产率的三个方面 3.3效率管理 3.4效率的责任分类 3.5生产率分析 第四部分：工作研究（WS） 4.1工作研究概要 4.2工作研究范畴与应用范围 4.3工作研究的分析体系 4.4工作研究所采用的技术方法 4.5方法研究 4.6作业测定 第五部分:流程与操作分析 5.1产品流程分析 5.2加工路线分析 5.3平面布置分析 5.4操作研究 第六部分:预定动作时间标准（PTS）与MOD法 6.1PTS概要 6.2MOD法概要 6.3MOD法原理 6.4MOD法的动作分类 6.5MOD法的动作分析 6.6MOD法的动作改进 6.7动作经济原则 第七部分 标准时间与生产线平衡分析 7.1标准时间的概要 7.2标准时间的设定 7.3标准时间的用途 7.4生产线平衡的概念和意义 7.5节拍平衡板的应用 7.6生产线平衡的计算方法 7.7节拍平衡板优化的基本步骤 第八部分 标准操作卡 8.1标准化操作基本概要 8.2标准操作卡的内容 8.3如何制作标准操作卡 8.4用标准操作卡优化生产现场 8.5标准化操作的评审 讲师简介： 马先生，1983年管理学专业大学毕业，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过人力资源、生产管理、工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解，20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。
详细课程大纲 | 第一天 | | | | | | 第一部分: 诠释工业工程（IE） 1.1 工业工程的基本概念 1.2 工业工程的发展历程 1.3 工业工程的方法论与组织 1.4 工业工程的基本特征 1.5 工业工程的主要技术体系 1.6 工业工程师的素养 第二部分: 工业工程与精益生产 2.1 浪费是万恶之源 2.2 欧美与日本精益生产方式的对比 2.3 TPS管理模式与基本技术体系 2.4 TPS的基本内容 2.5推行先进生产方式的工作程序 2.6企业应用IE需要注意的问题 | | l 使学员对工业工程的发展有一个总体的认识，理解在现代企业中积极开展IE管理的意义 l 明确IE与精益生产的关系 l 掌握现代化企业生产方式的基本形态 | | | | 第三部分: 生产率及其分析（PAC） 3.1 生产率与PAC的概念 3.2生产率的三个方面 3.3效率管理 3.4效率的责任分类 3.5生产率分析 第四部分：工作研究（WS） 4.1工作研究概要 4.2工作研究范畴与应用范围 4.3工作研究的分析体系 4.4工作研究所采用的技术方法 4.5 方法研究 4.6作业测定 | | l 帮助学员理解生产率提高的基本途径 l 古典IE、传统IE、基础IE都指的就是工作研究。 l 使学员清楚工作研究是提高生产率的最佳手段 | |
| 第二天 | | | | | | 第五部分:流程与操作分析 5.1 产品流程分析 5.2 加工路线分析 5.3 平面布置分析 5.4 操作研究 第六部分:预定动作时间标准（PTS）与MOD法 6.1 PTS概要 6.2 MOD法概要 6.3 MOD法原理 6.4 MOD法的动作分类 6.5 MOD法的动作分析 6.6 MOD法的动作改进 6.7 动作经济原则 | | l 掌握流程与操作分析的基本步骤 l 熟练掌握MOD法 l 理解动作经济原则 | | | | 第七部分 标准时间与生产线平衡分析 7.1 标准时间的概要 7.2 标准时间的设定 7.3标准时间的用途 7.4生产线平衡的概念和意义 7.5节拍平衡板的应用 7.6生产线平衡的计算方法 7.7节拍平衡板优化的基本步骤 第八部分 标准操作卡 8.1标准化操作基本概要 8.2 标准操作卡的内容 8.3如何制作标准操作卡 8.4 用标准操作卡改善生产现场 | | l 计算标准时间 l 熟练应用节拍平衡板 l 改善流水线布置 l 掌握编制标准操作卡技能 l 运用标准操作卡进行自我完善和持续改进。 l 诊断本单位现状 | |
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