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全面效率维修（TPM）培训大纲 一、培训目的 在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM的现代化管理理论与方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。 二、培训对象 企业领导、设备经理及主管、车间主任、生产现场工程师、工段长等生产及设备相关人员。 三、培训内容 | 第一天 | | | | | | 第一部分：TPM概要介绍 1. 什么是TPM 2. 为什么要实施TPM 3. TPM五大支柱 l 消除难点问题 l 计划维修 l 自主维护 l 培训 l 设备早期管理 | 讲解,讨论, 案例分析: - 模拟问题解决演练 - 分组“问题”研讨 | l 了解TPM基本改变 l 掌握TPM的工作重点 l 使学员弄清楚TPM的核心内涵。 | | | 第二部分：TPM的实施 1. TPM的测量值-OEE 2. TPM的推进方法 3. TPM推进组织机构 4. TPM实施的步骤 5. 慢性LOSS与突发LOSS 6. 故障的分类 7. 故障的处理方法 | 讲解,讨论 - 方案演练 - 计算总效率 - 故障识别与描述训练 | l 学会计算设备总效率 l 如何提高总效率 l 学会问题描述 l 掌握故障排除的一般方法 | | | | | | | | 第三部分：TPM自主维护的工作目标与活动内容 1. 自主维护一级目标与活动内容 l 设备5S l 红蓝卡片 2. 自主维护二级目标与活动内容 l 对待问题的态度 l 改进五原则与PDCA l 如何发现、控制和消除污染源 3. 自主维护三级目标与活动内容 l TPM系统标准的建立 l 传统点检标准与点检卡的改变 l 清洁标准的制定 4. 自主维护四级目标与活动内容 l 维修技能培训与素质表的建立 l 培训实施的四阶段指导法 l 全面的设备检查 l 全面的目视化管理 5. 自主维护五级目标与活动内容 l 如何巩固TPM成果 l 持续改进的原则 l 如何结合现场管理方法推进 | 讲解,讨论, 案例分析: - 分级演练 - 案例展示 | l 使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法. l 培养学员的思维习惯 l 学会制定纠正措施 | | | 第四部分：TPM小组、活动日与如何评审 1. TPM小组的组成 2. TPM小组目标与活动方式 3. TPM活动日的内容与实施 4. TPM评审的程序 5. TPM五级评审标准 6. TPM成功的基本条件 | 讲解,讨论, 案例分析: - 模拟演练TPM小组 - 分析汇报 - 小组模拟主题汇报练习 - 模拟制定评审标准 | l 培养小组团队意识 l 掌握建立TPM小组的工作方法 l 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报。 l 使学员能参与评审标准制定。 | |
四、培训形式：小组讨论、案例分析、游戏教学 五、培训人数：为保证培训效果，控制在25人以内
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