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班组长核心管理能力训练（TWI） （初级版：12hrs）///(中级版:18hrs)（高级版：24hrs） Ø 课程对象 制造型企业班组长、工段长、车间主任。 Ø 课程目标 1、树立教导理念，掌握工作教导技法。 2、培养改善意识, 掌握工作改善工具。 3、训练沟通技巧，创造和谐工作关系。 4、培养安全意识，杜绝现场安全隐患。 Ø 课程大纲 | | | | | | u 小组讨论：工作教导的意义 u 工作教导的六个基本原则 u 工作教导的内容---知识 u 工作教导的内容---态度 u 工作教导的内容---技能 u 摆脱辅导的五大思想障碍 u 工作教导的方法和时机 u 不同类型部属的辅导方法 u 角色扮演：现场工作教导 u 现场工作教导的四个步骤 u 现场工作教导的五个要点 u 工作教导的误区和禁语 u 单元作业：321实践计划 | | | | u 案例研讨：人际沟通的困惑 u 人际沟通的原理和基本过程 u 自我测试：人际沟通能力 u 人际沟通的根本--同理心 u 沟通中积极聆听的五个步骤 u 有效说话的“六适原则” u 沟通中的 “73855 原则” u 和谐工作关系---工作赞美 u 和谐工作关系---工作指责 u 和谐工作关系---工作评价 u 和谐工作关系---冲突处理 u 和谐工作关系---工作指示 u 和谐工作关系---工作报告 u 和谐工作关系---工作说服 u 修炼EQ，建设和谐工作关系 u 单元作业：321实践计划 | * 使基层能与部属、同事和 上司建立和谐的工作关系 | | | u 实例示范工作安全的重要性 u 图解制造现场的安全隐患 u 企业安全事故的冰山原则 u 企业安全事故等级金字塔 u 安全事故的“88102规律” u 安全事故隐患--人的意识 u 安全事故隐患--人的行为 u 安全事故隐患--物的状态 u 安全事故预防----3E原则 u 安全事故预防——安全之河 u 生产车间安全管理基本常识 u 创建安全的车间管理文化 u 单元作业：321实践计划 | | | | u 现场缺乏问题的意识现象 u 制造现场常见的八大浪费 u 问题改善面临的意识障碍 u 建立工作改善的正面认识 u 工作改善的“金科玉律” u 工作改善之8D团队解析 u 现场改善常用手法和工具 u 现场改善的相关主题活动 u 标准化巩固问题改善成果 u 现场问题改善注意事项 u 工作改善实战案例分享 u 单元作业：321实践计划 | * 建立正确的改善理念 * 提升问题分析与问题 解决的能力 |
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