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《精实实战系列之一：TPS实务1》 课程主讲：邱习评 课时：6小时 课程背景 精实生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基於对日本丰田生产模式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精实生产随著企业的发展，逐渐为大家所知。只是因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产模式”“零库存生产模式”“NPS生产模式”“看板生产模式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行模式不对、对精实生产理解错误等原因。 适合对象 1、IE推行专员、工程师； 2、生产/工程部经理/主管/工程师； 3、对IE有较全面了解，并有一定实战经验的朋友； 4、有一定管理实战经验，对企业内部运作有了解的朋友； 5、对精实生产模式有兴趣的各行各业朋友。 课程目标 ● 透过学习，使学员对精实生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的 问题。 ● 具备推行精实生产的知识与实战技法，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。 ● 帮助学员较系统地理解精实思想、帮助学员初步了解精实制造系统，及其常用工具。 ● 了解精实管理的战略展开方法。 课程效益 ● 本课程将带您一窥丰田生产系统之缘起、内涵及各种工具与手法。 ● 透过指导、讨论、团队活动，可以帮助你发现生产过程中潜在的与浪费，来消除 浪费的根源，持续改进。 ● 为公司的改善指明方向。 ● 明确改善目标，使公司的收效更大和更耐冲击。 ● 使全部生产流程的改善透明化，替代只实现单一过程的改善。 ● 给操作员、工程师和管理者提供一个共同的语言和工作程式，来进行持续改善 课程大纲 一. 企业环境概要认识 二. 科技管理 1) 产品技术-商机 2) 管理技术-成本 3) 损益表(提高产量、降低成本) 三. 企业存续的关键 四. 如何增加企业利益 五. 著眼点：从顾客的需求往回看 六. 生产方法决定成本 ‧LEAD TIME ‧量产效应 ‧少量多样 七. 库存的产生 1、依需求才生产的观念薄弱 2、复杂的生产流程 3、大批量的生产 4、物流水准低 八. 成本低减的关键 ‧人、机、料 ‧法 ‧P量、Q品质、C成本、D交期 ‧物的四种状态 ‧潜藏于停滞库存)中的问题点 九. 建构一个有效率的生产现场 1、观念革新2人员训练 2、调整生产架构 3、调整物流架构 十. 精实生产的目标 十一. 精实生产的目的 十二. 精实生产的想法 十三. 什么是浪费 1、浪费之首--生产过 剰 2、库存的浪费 3、等待的浪费 4、运搬的浪费 5、加工的浪费 6、动作的浪费 7、修正的浪费 十四. 什么是能率 ‧效能 ‧效率 十五. 稼动率 十六. 可动率 十七. JUST INTIME 1) 工程流程化 ‧流程生产的条件 ‧目的 ‧多能工 2) 以必要量来决定TAKT ‧TAKTTIME ‧CYCLETIME ‧标准作业 ‧少人化 3) 后工程引取----目的、看板 十八. 平准化----想法、资源 十九. JIDOKA 1) 异常时自动停止，异常容易判断 2) 人的动作与机械动作分离 授课方式 启发互动式教学、小组讨论、案例分析、练习
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