|
PFMEA过程失效模式与后果分析 培训课程大纲 一、课程特点 结合丰富的实际案例，系统地讲解新版FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法；包括DFMEA, DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。 二、培训特色 用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。 三、参加人员 设计/质量/工艺工程师,质量技师,工艺技师,检验员、产品采购人员、一线班组长、车间主任等。 四、培训目标 n 能够掌握FMEA基本的分析问题解决问题的思路； n 能够在工作中建立和运用预防意识； n 能够正确分析失效模式和失效原因； n 能够准确的评定严重度、频度、探测度分值； n 能够主导完成PFMEA的流程。 五、培训大纲 一、FMEA的基础
1， 什么是FMEA？
2， FMEA的定义；
3， FMEA的基础知识点介绍（功能和失效的定义等）；
4， FMEA的历史发展，FMEA的种类。
二、 PFMEA流程第一步：创建过程流程图
1，什么是过程流程图，及其种类？
2，如何开发流程示意图；
3，什么是特性、产品特性、过程特性和特殊特性；
4，开发过程流程图练习。
三、PFMEA基础知识点
1， PFMEA的定义；
2， PFMEA的活动顺序、活动范围和开发时机；
3， PFMEA的表格；
4， PFMEA的分析思路。
四、PFMEA的开发
1，过程步骤/功能要求，潜在失效模式，失效的后果，失效的起因和现行控制
2， 练习
3，评定严重度、频度、探测度分值；
4， 练习
5，PFMEA中的改善措施的实施。
五、PFMEA总结，疑问解答。
[本简介版权归老师所有，仅供合作伙伴与本机构业务合作使用，未经书面授权及同意，任何机构及个人不得向第三方透露]
| 
