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FMEA失效模式与后果分析 培训课程大纲 一、课程特点 结合丰富的实际案例，系统地讲解新版FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法；包括DFMEA,DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。 二、培训特色 用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。 三、参加人员 质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。 四、培训目标 n 掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求 n 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法； n 通过界限图，正确界定FMEA的范围； n 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用； n 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因； n 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系； n 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性； n 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。 n 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联 五、培训课时 2天 六、培训大纲 n 过程FMEA(新版FMEA 4th ) l 过程流程图的定义和作用 l 风险的模式 l PFMEA的目标 l PFMEA开发的准备 l PFMEA的输入和要求 l 过程流程的优点 l 过程流程图开发和过程文件 l 过程特性分类和影响级别 l 特殊特性 l 流程图的使用和检查清单 l 设计矩阵表 l 特性矩阵分析(CharateristicMatrix) l 过程流程图和PFMEA的内在关联 l 过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版） l FMEA的表格类型（新版） l 多方位的风险评价（新版） l 过程控制、行动措施 l 过程开发的其它活动 l DFMEA和PFMEA的内在关联(新版) l PFMEA的评估 n 新版FMEA(第四版)的主要更新 l 强调FMEA是动态过程 l 高层管理对FMEA过程支持 l 易读的表格、图形 l 易用的案例和可操作性 l 不建议只用RPN系数评估风险 l 改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准 l 强调预防控制 l DFMEA和PFMEA内部关联 l FMEA和其它文件关联的清晰化 l DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险 n 控制计划 l 控制计划的定义、内容和作用 l 控制计划的输入 l 控制方法和反应计划 l 试生产控制计划 l 从其他文件来源的主要输入 l 确定变差来源及其控制方法 l 控制程度和过程能力 l PFMEA和控制计划的内在关联(新版) n 小组练习
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