|
TPM全员生产维护培训大纲 一、 课程背景: 成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求. 二、课程收益: 1.全面把握TPM的思想精髓与工作方法；
2.重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务；
3.学会用TPM的工作方法进行现场管理；
4.有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
5.成为一流的生产现场管理者。 三、培训对象: 营运副总、生产（制造）部经理（主管）、设备管理部经理（主管）、生产部主管、班组长、现场管理人员。 四、课程大纲: 1)TPM概述 Ø TPM的含义和目标 Ø 企业推行TPM的意义及作用 Ø 设备在生产中的作用 Ø 停机的生产损失 Ø TPM活动概要 2)设备关联分析 Ø 评定目前的设备运行状态 Ø 总体设备效率（OEE） Ø 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 Ø 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 Ø 设备故障原因分析 3)TPM活动的基础 — 5S活动 Ø 5S与TPM的关系 Ø 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定） 4)TPM推动的七大步骤 Ø 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查 Ø 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素 Ø 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划 Ø 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题 Ø 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修 Ø 实施5S管理及组织活动，确保计划执行 Ø 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作 5)TPM活动的风险评估 6)TPM活动的维护与改善 Ø 日常维护、定期维护、预防/预测性维护 Ø 自主性保养活动 Ø 自主保养对员工的四项能力要求 Ø 自主保养的开展形式 Ø 间接部门的TPM活动 Ø 提倡部门间合作 [本简介版权归老师所有，仅供合作伙伴与本机构业务合作使用，未经书面授权及同意，任何机构及个人不得向第三方透露]
| 
