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防错法培训大纲 各种失误在企业里随时随地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的工作人员往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA- YOKE（防错法）从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。因此，为帮助各企业的生产制造及研发管理等人员深入认识什么是防错法，理解其核心的原则和原理，并将防错技法与现场问题、设计问题有机地结合并运用，追求企业防错的效率化和效益化。 课程大纲 第一部分： 防错法概述 1.1 防错的起源与发展 1.2 防错的概念 1.3 为什么要防错？ 1.4 防错的收益 1.5 防错的基本原则 1.6 防错的作用 1.7 错误的定义与人为差错 1.8 错误的十种类型 1.9 十种错误的原因 1.10 失误与缺陷 1.11 产生失误的一般原因 1.12 制造过程常见失误 1.13 业务过程的常见失误 1.14 三类检测方法 1.15 应用防错法实现“零缺陷” 第二部分 防错原理 2.1对待失误的两种出发点 2.2防错的十原理 2.3防错的四种模式 第三部分 防错技术与工具 3.1 防错思路 3.2 防错法则 3.3 防错技术 3.4 防错工具 3.5 防错检测技术 3.6 防错装置 3.7 防错人机工程学 第四部分 防错法的应用 4.1 防错应树立的观念 4.2 防错法实施的一般步骤 4.3 防错应用案例 4.4 几类常见的防错装置 第五部分 其他补充手段 5.1 面向DFX的防错设计 5.2 5WHY 5.3 FMEA---如果学员已知或会用可不讲 第六部分 讨论与答问 [本简介版权归老师所有，仅供合作伙伴与本机构业务合作使用，未经书面授权及同意，任何机构及个人不得向第三方透露]
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