|
质量成本分析与改善 课程大纲 【课程背景】 中国制造业成本降低异常困难，其中质量成本就高达30%以上，全面质量成本管理的有效实施，可降低生产制造成本10%，利润增加20%！ 在企业运营中 你是否因为产品成本高，在市场上输于竞争对手？ 你是否销售额上升，但利润率却不断下降？ 面对客户的不断降价的要求，你是否正面临降低成本的巨大压力？ 在后危机时代，不能不用的利器---质量成本分析与改善 【课程收益】 通过本课程，我们将清楚的告诉您： 为什么要推进质量成本管理？ 什么才是质量成本管理真谛？ 质量成本管理与财务的成本管理有什么关系？ 质量成本管理可以带来哪些收益？ 【课程内容】
PART 1 质量成本管理基础篇 1、为啥它是利器 o 后危机时代的内忧外患 案例：ANLY老总的苦恼(10分钟) o 初识这把剑-----啥是质量成本管理 1) 工厂质量管理的发展 2) 质量活动中产生的成本分析 3) 质量成本分析结构图 4) 质量成本的四大组成部分 5) 质量活动产生的成本划分技巧 o 为什么通常的财务管理无法降低质量成本 1) 工厂财务损益表结构介绍 2) 如何在制造费用中识别质量成本 3) 不同管理水平企业产品质量成本代价图 4) 如何建立三级质量成本科目 5) 三级质量成本科目数据收集及分析方法 6) 质量成本目标制定及预算管理方法 2、是花对钱，还是多花钱-----用好质量预防降成本 实例演练：质量成本归类分析 o 质量预防成本统计分析 1) 工厂中常见的质量预防活动 2) 质量预防活动中的人员成本分析 3) 质量预防活动中的物质成本分析 4) 质量预防成本效率分析图 5) 最佳质量预防成本点判定方法 o 如何提高质量预防成本效率 1) 产品开发过程关键路径图 2) 产品量产准备与量产放行条件 3) DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍 4) DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用 5) 8D技术在持续改善中的运用 3、防微杜渐，体检也需要------适当降低质量鉴定成本 o 质量鉴定成本统计分析 1) 工厂中常见的质量鉴定活动 2) 产品质量鉴定活动的形式与分类 3) 生产过程质量鉴定方法 4) 质量鉴定活动中的人员成本分析统计 5) 质量鉴定活动中的物质成本分析与统计 6) 质量鉴定成本效率分析图 7) 最佳质量鉴定成本点判定方法 o 如何提高质量鉴定成本效率 1) 如何提高检验活动的有效性 2) 影响检验活动有效性的因素分析 3) 测量系统能力分析（MSA）简介 4) 影响测量、检验系统能力的关键因素 5) 过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用 4、一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿 o 质量缺陷成本统计分析 1) 内部缺陷成本与外部缺陷成本定义 2) 工厂中常见的内部缺陷处理活动 3) 隐性内部缺陷成本分析 4) 内部缺陷造成的人机物成本解析表 5) 供应商来料缺陷造成的成本分析 6) 供应商低质量成本（COPQ）统计方法 7) 外部缺陷成本的统计分析方法 o 如何降低质量缺陷成本 1) QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用 2) 质量问题的解决工具：因果图、表 3) 质量缺陷成本的目标管理运用 4) 来料质量缺陷原因分析 5) 来料质量缺陷责任追究及索赔方法 6) 如何防止外部质量成本风险 7) 客户投诉、退货处理应对技巧 实例演练：质量成本分析与改善 PART 2 质量成本管理应用篇 1、什么是推进质量成本管理的基础? o 质量成本管理推进的必要条件? o 推进前应做哪些准备? 2、质量成本管理的重心是什么? o 明白初衷,不偏离目标 o 常见的偏离初衷和目标的表现及其后果 3、质量成本数据收集的难点与重点? 实例演练：质量成本科目设置及数据采集规划 o 质量成本科目设置时需要思考的维度 o 质量成本数据采集与哪些流程有关? o 如何确保质量成本采集数据的可信度? 4、质量成本数据分析的的难点与重点? o 质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题 o 质量成本数据分析法由分析目的说了算
[本简介版权归老师所有，仅供合作伙伴与本机构业务合作使用，未经书面授权及同意，任何机构及个人不得向第三方透露]
| 
