|
设备匠心管理--点检与保养技术 课程背景： 随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，然而现在很多企业处于救火阶段，哪里出现故障，就往哪里维修； 你也许会说，我们也有完整的三级（操作人员 维修人员 厂家）点检体系，故障仍然发生，这到底是为什么？ 那请你检查以下6项常见问题，你占几项 1．点检工时不够（例如计划5分钟，实际是多少分钟） 2．不知道怎么点检（点检部位不清楚或者点检部位太大如“设备本体.....”）； 3．点检也发现不了问题（点检基准和点检方法不明确，点检工具不全等）； 4．点检困难（有些地方没法点检，或者实施起来特别困难），不去点检； 5．点检发现问题，但是没法解决，没人对应等； 6．点检结果没有汇总（有没有点检，点检中发现多少问题，有没有对策完等） 课程收益： 1．让学员掌握运用点检4套路，制作属于自己公司的点检表 2．让学员运用点检3大机制，提高设备点检中有效发现问题； 3．通过现场改善制作设备点检基准书 课程特色： 小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。 课程对象：生产经理，维护经理，技术经理、生产主管，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。 特别提醒：设备管理绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，维修制造 技术的管理团队共同参与效果最佳。 课程时间：1天，6小时/天 课程大纲 | 一 【根本】设备管理基础篇 1. 什么是设备管理 1） 设备与设备管理关系 2） 设备管理的定位-母机 3） 从三位来看设备管理 | | 2. 设备管理发展史 | | 1） 事后维修 2） 预防维修 3） 全员设备维护 4） 预测性维护 | | 3. 设备重要度识别 1） 设备识别5要素 2） 各级设备的对应管理方法 | | 演练：从自己公司中的设备清单中识别出S A B C 4个级别的设备 ？ |
输出：《设备重要度识别评价表》 |
二、【把握】对“S”设备点检状况 1．现场操作人员不用点检表对设备进行点检 2．现场操作人员使用点检表对设备进行点检 输出：点检时间和点检效果 三、【方案】点检方法的指导 1．制造部门与维修部门三级保养责任分工 2．设备点检表中4大套路 1）路径 2）项目 3）基准 4）现场 4. 设备点检表中3大机制运用 1） 点检结果报告 2） 高层定期点检 3） 故障结果责任 5. 设备点检中3大工具推荐 1） 设备点检表 2） 设备基准书 3） 设备点检计划表 6. 专业人员保养技术 1）定期 定量 预测性在点检表运用 2）设备6大模块的分解 3）设备最小单元识别与检测 4）设备点检效率化提升改善 5）新一代设备点检方法 讨论:根据自己公司的设备点检进行改进 输出：《设备点检基准书》《设备点检4套路》 四、【改善】现场实战改进 1．点检表和现场改善 2. 效果评估 3. 今后改善活动计划 输出：《点检时间有效》《今后活动计划》
| 
