| 设备管理最头疼问题--备件管理 |
|
| 课程背景 目前存在招人困难用工成本不断增加等问题，老板就想通过自动化来个改变这一现在，不过现实很残酷：导入的自动化设备后没有达到预想的效果，故障率高，设备维护成本大大增加等问题，其中主要体现在： | | | | | | |
| 1. 企业的竞争压力越来越大，然而在每月购买的维修备件金额越来越多， 结果我们的在库库存金额在增加，需要的维修备件经常缺少。 2. 企业控制成本，有部分设备单台进口的，它的备件不知道如何来备在困惑着大家， 3. 备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因 | | | | | | |
| 课程收益： | | | | | | |
| 1．能识别出自己公司设备重要度（4阶6维） | | | | | | |
| 2. 制作适合自己公司的设备备件出入库流程 | | | | | | |
| 3. 掌握备品的安全在库设定 | | | |
|
| 4. 掌握关键设备的备件购买等级 5. 再修理品的可视化管理 6. 高风险的备品的等级降低之术 | | | | | |
| | | | | | | |
| 课程时间： 2天，6小时/天 | | | | | | |
| 课程特色： | | | | | | |
| 小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。 | | | | | |
| 课程对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和设备人员等。 | | | | |
| | | | | | | |
| 课程大纲 | | | | | | |
| 一 设备管理基础篇 | | | | | | |
| 1. 设备管理发展史 | | | | | | |
| 事后维修 预防维修 全员维修的解释 | | | | | | |
| 2. 设备故障的生命曲线图 | | | | | | |
| 3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解 | | | | | | |
| · OEE MTTR MTBF 月度购买金额 | | | | | | |
| 4 备件的重要性 1) 备件的困惑点 2) 备件的目的 | | | | | | |
| | | | | | | |
| 讨论： 小强与你一起把握自己公司备件的困惑点 | | | | | | |
| | | | | | | |
| 二 备件管理5大技能 | | | | | | |
| 1. 设备重要度分类 | | | | | | |
| 1） 设备为什么要进行重要度分类 2） 把握学员公司设备分类的不足点 3） 设备分类的5个维度3个等级 4） 设备重要度如何运用（重点是备件方面） 5） 丰田重要度标准解读和案例介绍 演练： 用自己公司的设备清单，重新对设备重要度在分类 | | | | | | |
| 2. 备件采购优先级 | | | | | | |
| 1） 备件采购的困惑点 · 预算有限对于单台重要设备的备件，不知道先买什么？ · 预算有限对于大金额的备件，不知道是否需要采购 · 备件采购都是依赖维修人员的经验，没有数据支持 2） 备件重要度识别的重要性 3） 备件重要度的识别的6大维度3大注意点 4） 备件重要度在采购中运用 5） 丰田备件重要度标准解读和案例介绍 演练： 用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度，重新对设备重要度识别 3. 设备备件安全在库数设定 1） 安全在库数的5大维度 2） 安全库存的设定分类 3） 丰田的安全库存设定案例介绍 演练： 用自己公司的备件为例，进行安全库存模拟设定 4. 再修理品管理 1） 什么备品适合再修理 2） 再修理品管理工具-可视化 3） 丰田再修品的案例介绍 演练： 用自己公司的再修理品为例，进行可视化改善 5. 关键备品的风险管理 | | | | | | |
| 1） 为什么要对关键备品的风险管理 2） 关键备件的风险管理的2大方法 3） 风险管理案件介绍 | | | | | | |
| 讨论： 用自己公司的关键备件为例，进行风险化讨论 | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
