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精益六西格玛绿带培训 ——主讲老师唐小林 [课程背景] Curriculum background 思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！ 统计显示，典型的制造型企业质量水平在3-4个西格玛水平之间（合格率为93.3%—99.4%）,可是因质量问题而耗费在检查、报废、返工、赔偿、紧急救火和重复修复措施上的质量成本约占销售额的15%至40%，而质量问题所造成的客户流失、收入下降等损失更是难以估量。 如果您的企业里每年发生以下的改变： 流程不良不断降低，质量成本大幅下降;准时交付率显著改善，库存周转不断加快; 每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合; 企业员工用共同的语言沟通和解决问题…… 那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？ 六西格玛的持续推行能让这一切变得切实可行！ 六西格玛已经被GE，MOTOROLA，诺基亚，三星等世界500强企业中的三分之二企业广泛应用，在中国企业如海尔、华为、美的、中国化工，宝钢、一航集团等已将精益六西格玛作为推动企业变革的核心战略之一。精益六西格玛改善体系正在成为领先公司保证持续成功的助推器! 成功企业业已验证，或许您的客户、竞争对手、供应商已经启动了精益六西格玛，您呢？ [课程目的] Course Purpose 1. 系统掌握精益六西格玛改善思想和工具； 2. 通过培训和项目实践，学习利用数据和流程来分析和解决企业日常工作中遇到的质量/效率/交期及其他各种问题； 3. 学习带领跨部门团队和推动持续改善活动的技能，推动企业持续推进精益六西格玛改善体系； 4. 提升自身沟通和项目运作能力，使黑带/绿带能成为企业未来改善的领导者。 [课程收益] Course benefits • 使学员能站在全局观的角度考虑问题，追求整体效率的提升； • 理解精益六西格玛改善理念、明确精益六西格玛对企业持续改进的意义； •了解如何选择精益六西格玛改善项目，明确项目改善体系中人员分工及职责； • 掌握DMAIC循环及精益六西格玛基础改善工具，推动和实施日常项目改善。 [适用对象]Applicable object 各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士。学员是具有较好的沟通和领导能力且充分了解企业业务流程的人员。学员不需要有统计学方面的背景，但应该具备大专以上的数学和定量分析方面基础知识。 [授课方式] Teaching methods 案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、模拟练习、项目辅导。 [授课结构] Teaching structure 全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎。
[授课时间]Teaching time 分二阶段培训（共10天，第一阶段5天，第二阶段5天） [课程大纲]Course Outline | 时间 | | | | 1. 六西格玛概述 2. 精益生产概述 3. 为什么推行精益六西格玛 4. 如何推行精益六西格玛 5. 变革管理 6. 精益六西格玛工作路径 | 1. 分析改善阶段工作路径介绍 2. 图形化分析技术 3. 数据收集计划 4. 多变量分析 5. 假设检验介绍 | | 1. 定义阶段工作路径介绍 2. 项目选择和筛选—如何定义项目 3. 确定客户需求和确定关键输出 4. 价值分析 5. 高阶流程图 6. 统计软件介绍 | 1.T检验和配对检验 2.一元方差分析 3.卡方检验 4.相关及回归分析 5.制定改进行动计划 | | 1. 测量阶段工作路径介绍 2. 基本统计介绍 3. 基本质量工具 4. 计量型测量系统分析 5. 计数型测量系统分析 | 1.精益分析工具介绍 2.物理流程图 3.快速切换SMED技术 4.拉动系统和生产看板 5.单元生产 | | 1. 统计过程控制介绍 2. 抽样介绍‘ 3. 过程能力介绍 4. 过程流程图分析 5. 鱼骨图分析 | 1.DOE试验设计 2.2K全因子试验设计 3.纸飞机模拟试验 | | 1. 因果矩阵分析 2. 潜在失效模式FMEA分析 3. 测量阶段汇总 4. 定义测量阶段内容小结 5. 案例分享 | 1. 控制阶段工作路径介绍 2. 控制计划 3. 现场6S和可视化管理 4. 差错预防（POKE YOKA） 5. 成果维持与财务收益评价 6. 培训总结与案例分享 |
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