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《先进生产技术之－生产技术大变革》 【课程介绍】 面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需求。如何适时适量的生产，同时又能消减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。 《生产技术大改革》依据“丰田生产方式”总结整理而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能够找出作业线隐藏的弊端，是企业改造生产方式，提高竞争力的致胜法宝。 【课程特点】 ※《生产技术大改革》依据NPS理念，协助企业实现全员先进、科学的意识及改善技术； ※《生产技术大改革》的授课形式：理论讲解 + 案例剖析 + 现场讨论； ※ 课程时长： 1~2天 【课程目标】 ※了解各种先进生产技术新概念、新方法； ※学会如何利用各种现场改善技术来提高生产率、降低生产成本； ※通过讨论与提问了解企业遇到的相关难点解答。 【听课对象】 制造相关高、中、基层干部，工程技术相关工程师（注：所有与制造现场相关的干部都适用） 【授课时间】1-2天 【课程内容】 1、浪费的认识 Ø 钱在哪里 Ø 真的不浪费了吗 Ø 劳动改善胜过劳动强化 Ø 七种浪费 2、效率的认识 Ø 假效率与真效率 Ø 个别效率与全体效率 Ø 稼动率与可动率 3、库存是企业的墓场 4、流线化生产：流线化生产线 Ø 流线化生产意义 Ø 流线化生产与批量生产的差别 Ø 流线化生产的八个条件 Ø 流线化生产的建立 Ø 设备布置的三不政策 Ø 有弹性的生产线布置 Ø 流线生产线布置要点 Ø 一笔画的工厂布置 5、设备设计考虑之原则 Ø 容易被差遣的设备 Ø 设备要裸体才好 Ø 设备也要流动 Ø 设备要能屈能伸 Ø 有弹性的设备 Ø 作业面力求狭窄 Ø 机器的“三不”原则 Ø 把输送带变成“成长带” 6、流线化的生产：改善实例 Ø 印刷电路板插件时间减半实例 Ø 精密铸造工厂缩短交货期实例 Ø 家具工生产率倍增实例 Ø 电子零件不良率降低实例 Ø 运动器材工厂空间减半实例 7、安定化生产：人员的安定 Ø 流线化生产线为改善活动开始 Ø 人员安定取决于“标准作业” Ø 产距时间 Ø “标准作业”的其他两大要素 Ø 由“水蜘蛛”来做“非标准作业” Ø “少人化”人利于人员的安定 Ø 生产流线化有助于员工“多制程操作” Ø “多功能”实施要点 Ø 实施“多能工”要讲究技巧 Ø 动作的“三不政策” Ø 动作改善的十二个原则 8、安定化生产：机器的安定 Ø 不要为设备而生产 Ø 可动率才重要 Ø 错误的维修观念 Ø 全员生产保全 Ø 自主保全 Ø 故障是故意的障碍 Ø 迈向零故障 Ø 减少瞬间停机 9、安定化生产：品质的安定 Ø 追求零不良 Ø 品质的三不政策 Ø 不良有三种 Ø 零不良的原则 Ø 零不良源流管理技术 10、安定化生产：物量的安定 Ø 经济批量不经济 Ø 生产切换的型态 Ø 快速切换的四个阶段 Ø 快速切换的思想步骤 Ø 快速切换的法则 11、安定化生产：管理的安定 Ø 人的管理最重要 Ø 丰田的人较聪明吗 Ø 有自律神经的现场 Ø 目视管理的工具 Ø 现场照妖镜 Ø 五清运动 12、平稳化生产 Ø 走在平坦的路上多轻松呀 Ø 生产计划要像寿司一样 Ø 为什么要平稳生产 Ø 平稳化的技巧 Ø 混流生产是平稳化的最高境界 13、超市化生产 Ø 自动仓库不用了 Ø “后拉式”生产法 Ø 用传票来削减库存 Ø 传票生产的条件 Ø 传票生产的规则 Ø 传票的种类 14、现场提问Q&A
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