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《高效生产模式—精益JIT设定实务》课程大纲 一、现代制造业与JIT概述 1、 昔日制造业的特征 ² 市场的需求与定单分布 ² 成本、质量与生产模式 ² 单纯作业下的人员状况 2、 现代制造业的困境与挑战 ² 多样少量定单的困扰 ² 烧钱的八种浪费 3、 精益模式下的JIT概述 4、 JIT的目标及其实现工具 二、精益JIT模式下的生产计划控制 1、推动生产与拉动生产 2、精益JIT中计划的特点 3、推进与拉动式系统对生产管理指标的追求 4、生产计划的种类 5、生产计划的制定方法 ² 大排程的制定方法 ² 小排程的制定方法 6、计划实施的重要工具－看板管理 7、计划实施过程中的注意事项 案例：某企业的大生管排程及计划看板管理 三、精益JIT模式下的准时采购管理 1、国内制造业采购状况分析 2、实现采购准时化的技巧 ² 快速反应的资讯系统架构 ² 互利的供需共存理念 ² 清晰的产品标准设定 ² 必要的技术支援 四、精益JIT模式下的产品开发管理 1、必要的产品设计审查 2、共同参与的开过程 3、开发段的潜在失效模式分析 案例：某渔具工厂的DFMEA案例 五、精益JIT模式下的工程技术支援 1、工程技术部门存在的本质 2、工程技术部门的主要职责 3、常设的工程技术部门架构 4、如何做到有效的生产前准备 5、制程保障的潜在失效模式分析 6、工程技术部门如何做到快速服务 案例：某渔具工厂的PFMEA案例 案例：某渔具工厂的技术快速服务系统 六、精益JIT模式下的产品质量预防管理 1、质量管理部门存在的本质 2、如何实现质量保证下的品管职责设定 3、制造过程中的品管手法应用 七、精益JIT模式下的柔性生产实现 1、生产模式的变迁 2、不同生产方式的特点比较 3、 柔性生产原理 ² 什么是柔性生产 ² 柔性生产的作用及优点 ² 常见的柔性线形态 ² 柔性生产的三种类型 ² 柔性生产的三种共性 4、如何设计单元生产 ² 现状把握 ² 标准WIP设定 ² 生产线编排 ² 生产线布局 ² 标准作业指导书制定 5、 现场改造实施 ² 改造设备 ² 废除传送带，制作柔性台 ² 柔性线的目视管理 ² 清除物流、信息流障碍 ² 亲自动手，实施布局 6、 多能工训练 ² 交叉培训多能工 ² 教育体系 ² 薪酬制度 ² 学习曲线 7、 快速换线实施 ² 为何要实施快速换线 ² 快速换线车的设计 ² “水蜘蛛”训练及导入 ² 快速换线步骤 8、 辅助看板管理 ² 目视看板管理的意义 ² 拉头管理看板 ² 目视警示安灯系统 ² 每日生产进度看板 ² 生产绩效趋势图 ² “水蜘蛛”供料看板 ² 其它看板 9、 柔性线实施难点及克服对策 ² 多能工训练程度不够 ² 大型（昂贵）设备的限制 ² 物料延迟及品质异常的克服 ² 站立作业的思想克服 ² 效率曲线的思想克服 ² 其它 案例：某五金厨具企业的柔性生产导入案例 案例：某电器工厂的柔性生产导入案例 八、 精益JIT模式下的标准定额管理 1、直接观测的时间分析方法 ² 进行时间分析前之准备 ² 时间分析的用具 ² 时间观测之步骤 ² 分割要素作業 ² 分割成要素作業的重点 ² 时间观测及分析时的注意事项 ² 秒表观测时间的方法 ² 观测结果的记录 现场演练：如何利用秒表观测的方法进行时间分析 2、录像的时间分析方法 ² 录像分析的特点 现场演练：如何利用录相的方法进行时间分析 3、标准资料法的时间分析方法 ² 标准资料法分析的特点 案例：某企业利用标准资料法进行时间分析 4、标准工时的设定方法 ² 什么是标准工时（StandardTime) ² 标准工时的五大因素 ² 标准工时的意义 ² 标准工时的用途 ² 标准工时的特性 ² 标准工时的制定过程 ² 标准工时的构成 ² 标准工时的计算方法 ² 何谓时间评比 ² 何谓时间宽放 ² 标准工时设步骤总整理 ² 设定标准工时应注意的事项 5、 生产效率的计算与管理 ² 流水式作业的生产效率计算 ² 机器类作业的生产效率计算 ² 效率的检讨与改善 案例：某渔具工厂效率管理体系 6、 计件薪酬体系的设定 ² 单人计件与集体计件的比较 ² 计件单价的计算方法 ² 计件工资体系的构成 ² 生产异常与计件的处置 ² 计件实施的注意事项 案例：某机电工厂薪资体系方案 九、 精益JIT模式下的持续改善推动 1、 企业的种种持续改善机会 2、 了解工业工程师IE 3、 企业导入持续改善活动的过程 4、 企业导入持续改善活动的收益 5、 企业导入持续改善的注意事项 案例：某台资企业的IE改善导入案例 案例：某民营企业的IE改善导入案例 十、交流互动Q&A
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