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产品实现过程全面控制实战 【课程介绍】 制造业产品从市场研究开始到售后服务为止，其实现经过一个大过程。这个大过程包含市场研究→→产品开发→产品设计→工艺准备→采购供应→生产制造→出厂销售→售后服务，这些小过程。其中，检验、市场研究和质监监督也是一个过程。 过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动……. 【课程目标】 ※透过课程掌握成本的概念及企业生产成本的构成分析； ※掌握如何透过各种方法去削减材料、人工、质量…..等生产成本； ※通过讨论与提问了解企业遇到的相关难点解答。 【听课对象】 制造相关高、中、基层干部，工程技术相关工程师（注：所有与制造现场相关的干部都适用） 【授课时间】1-2天 【课程内容】 一、过程控制概述 1、 产品实现过程 Ø 什么是过程 Ø 过程的结果-产品 Ø 产品质量的形成过程 Ø 产品实现过程的策划和管理 2、质量管理的过程方法 Ø 朱兰三部曲 Ø PDCA循环 Ø 质量杠杆 Ø TQM全面质量管理 二、设计试制过程控制概述 Ø 1、设计试制过程控制概述 Ø 设计试制的任务 Ø 设计试制过程质量控制的必要性 Ø 设计试制过程质量管理的任务 Ø 设计试制过程质量管理工作的内容 Ø 设计试制过程的顺序 Ø 设计试制过程质量控制基本要求 Ø 附：《设计和试制控制程序》《产品设计开发计划书》《设计任务书》 2、 设计试制过程的评审 Ø 设计评审控制 Ø 工艺评审控制 Ø 产品质量评审控制 Ø 设计图样与文件标准化审查 Ø 附：《设计评审报告表》《产品结构性工艺审查记录表》 3、 新产品试制控制 Ø 样机（样机）试制 Ø 改进设计 Ø 批量试制 Ø 附：《试产不良报告表》《新产品、样品试制总结表》《新产品移交生产线鉴定验收表》 4、 重大质量特性部件的控制 Ø 产品质量特性分类 Ø 重大质量特性的标注 Ø 编制产品明细表 Ø 重大质量特性部件标示与记录管理 Ø 附：《产品明细表》《产品物料清单BOM》 三、材料供应质量控制过程 5、 供应商质量的核心关系 Ø 采购和检验的关系 Ø 驻外人员和公司本部人员的关系 Ø 企业和供应商之间的关系 1、 供应商选择 Ø 确定合格供应商的程序 Ø 应着手考察的八个方面 Ø 不必考察的供应商 2、 供应商质量控制的结构 Ø 收货检验 Ø 原料检验 Ø 体系控制 Ø 监控 Ø 评分与纠正措施 附：《供应商评审程序》《采购过程控制程序》《进料检验控制程序》《供应商质量评审体系评价表》《供应商交货情况一览表》 3、 材料质量问题的处理 Ø 特采的处理 Ø 线上来料质量问题的处理 Ø 来料后段重大质量问题的处理 Ø 来料质量问题的投诉处理 附：《特采申请表》《紧急放行单》《供应商纠正/预防措施联络单》《品质抱怨单》 四、生产过程控制 1、生产准备控制 Ø 生产准备工作的内容 Ø 生产准备的检查 附：《生产准备状态检查表》 2、首件签定控制 Ø 首件签定的范围 Ø 首件签定的人员 Ø 首件签定的内容 Ø 首件签定的工作步骤 附：《首件签定控制程序》《首件签定目录》《首件加工记录表》《首件检验报告》《首件签定报告》《首件签定合格证》 3、工序质量控制 Ø 工序质量控制的对象 Ø 工序质量控制的任务 Ø 影响工序质量的因素 Ø 工序质量控制点 Ø 一般工序质量控制 Ø 关键工序质量控制 Ø 特殊工序质量控制 附：《工序控制点明细表》《工序质量表》《工序作业指导书》《自检表》《设备工艺装备点检卡》 4、工艺纪律控制 Ø 工艺纪律的含义 Ø 工艺纪律的内容 Ø 工艺纪律的贯彻执行 Ø 工艺经律考核与评价 Ø 工艺违纪因素的控制 附：《工艺纪律检查记录表》 4、 过程检验控制 Ø 过程检验的形式 Ø 过程检验的文件 Ø 过程检验的管理 Ø 例外转序的控制 附：《五金车间制程检验控制程序》《装配车间制程检验控制程序》《制造命令单》《首件检验记录表》《制程巡检记录表》 5、 生产异常的处理 Ø 生产异常的种类 Ø 异常状况的排除 Ø 生产异常报告 Ø 生产异常责任分析 Ø 生产异常处理 Ø 附：《生产异常报告单》《生产异常联络单》 6、 最终检验控制 Ø 产品包装过程控制 Ø 成品入库检验 Ø 成品出库检验 附：《最终检验管理办法》《成品检验报告》 五、不合格品控制 1、不合格品控制概述 Ø 不合格品产生的原因分析 Ø 不合格品的控制关键 Ø 不合格品控制措施 附：《不合格品控制程序》《检验标签》《废品通知单》《返修通知单》《纠正措施要求单》 2、不合格品标示与隔离 Ø 不合格品标示 Ø 不合格品隔离 3、不合格品评审 Ø 不合格品评审流程图 Ø 不合格品评审执行标准 4、 不合格品处置 Ø 条件收货 Ø 拣用 Ø 返工与返修 Ø 退货 Ø 报废 六、提问交流Q&A
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