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详解丰田生产方式 【课程介绍】 你知道丰田生产方式的秘诀吗？你的企业存在丰田的七种浪费吗？你理解“准时化”作业的内涵吗？零库存为什么在企业无法实现？自动化为什么在企业不成功？让我们随着课程内容来了解丰田的生产思想及其运作模式,向丰田学习适合自己企业的好方法来减少企业的各种浪费……… 【课程目标】 ※ 了解丰田制造思想； ※了解丰田生产方式； ※了解企业中的各种浪费及其消除办法。 【听课对象】 公司生产营运相关中、高层干部全部 【授课时间】 1~2天 【课程大纲】 一、丰田生产方式的体系和基本思想 ² 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益 ² 高收益的秘密在于生产方法的思想 ² 通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制 ² 真正的效率和表面效率 ² 丰田消除浪费的基本思想 ² 丰田的7种浪费 ² 消除7种浪费的步骤 ² 为了消除生产过剩的浪费 ² 库存是罪恶吗？ ² 零库存为什么在企业无法实现 ² 零库存使企业内部问题暴露出来 ² 零库存从提高库存精度开始 ² 为了提高盘存的精确度 ² 有关盘点库存的实战事例 ² 丰田生产方式的全面概要 二、准时化 ² 何谓准时化（justin time） ² 为什么Justin time在企业不成功 ² Justin time的前提条件——均衡化 ² 生产的流程化 ² 何谓生产的前置时间 ² 一个流生产的含义 ² 生产必需的节拍时间 ² 后道工序领取 ² 何谓看板方式 ² 看板的种类 ² 为了能够运用看板 ² 5S是为什么而实施 ² 所谓整理是指将不必要的东西清除掉的技术 ² 所谓整顿是指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术 ² 所谓清扫是指瞄准目标彻底实施的技术 ² 引进丰田生产方式从5S着手时的注意点 三 、自动化 ² 何谓自动化 ² “自动化”和“准时化”的关系 ² “自动化”为什么在企业不成功 ² 产品质量是在工序中制造的 ² 和业标准和标准作业的不同 ² 标准作业的着眼点 ² 标准作业组合表和标准作业表 ² 难以建立标准作业的理由 ² 省人化和多能工化的不同 ² 少人化和省人化的不同 ² 工作率和可运转率的不同 ² 缩短更换作业程序时间的着眼点 ² 缩短更换作业程序时间的步骤 ² 维修保养的重要性 ² 安全优先于一切 四、改善 ² 改善建立在尊重人的基础上 ² 为什么只有丰田能够独占鳌头 ² 通过“可视化”共享信息 ² 通过“目视化管理”共同认识作业 ² 目视管理的具体事例 ² 光靠知识是不行，还需要智慧 ² 虽然明白不合格产品是一种浪费，但是却不能改善的原因 ² 探讨解决问题的常规做法 ² 根椐现场主义实施改善 ² 认清不合格产品的真实面目 ² 在现场查找不合格产品的原因的方法 ² 排除检查的浪费 ² 错误产生的原因和防止错误的对策 ² 防止错误的3种方法 ² 处理异常停止的对策 ² 如何明白浪费 ² 写给不能发现改善主题的人 五、丰田改善的原点——IE的手法 ² 何谓IE手法 ² 提高生产率的第一步从作业研究开始 ² 何谓工序分析 ² 何谓动作分析 ² 理解动作经济原则，减少动作数量 ² 利用动作经济原则使作业变得轻松 ² 何谓标准时间 ² 抽样把握工作（工作抽样法） ² 工作抽样的使用方法 ² 随机抽样时刻表的使用方法 ² 在前景不好的职场（物流仓库）的分析事例 ² 如何发现流水作业中的浪费 ² 生产线平衡分析方法 ² 心善生产线平衡的方案 六、分析工序单位实施省人化 ² 对于搬运浪费的思考 ² 使搬运无限接近零 ² 丰田命名的各种搬运方式 ² 不要忽视加工中的浪费 ² 明确人和机器的作用 ² 为了在射出成形工厂使一人同时控制多台机器成为可能 ² 通过教育训练使员工能够发现浪费 ² 按照标准做法就能发现真正的问题 ² 虽然成功实现了零故障，但为什么不能顺利推进一个人同时控制多台机器 ² 培养不要被表面作业蒙蔽的观察力 ² 成功实现一个人同时控制多台机器和省人化后，作业变轻松了 ² 一次实施多项作业时的着眼点 ² 理解和活动作经济原则，作业就会变得轻松 ² 留心照明等细微处 七、通过时间分析改善流水作业方式 ² 一切的浪费都是通过等活的浪费 ² 生产节拍和生产线平衡的想法 ² 通过连续时间分析改善作业 ² 时间分析的具体事例 ² 时间分析的记录方法 ² 改善6个人在工序中的流水作业方式 ² 零部件图中包含改善的灵感 ² 改善首先要活用规则 ² VIR分析令人不可思议，能够比瓶颈工序更快生产出产品 ² 排除表面作业和不生产附加价值的作业 ² 依照生产线平衡的思想和动作经济的原则，生产率会提高1倍 ² 不要忽视以秒为单位的改善 ² 活用动作经济的原则，发现要素动作的浪费 ² 动作的浪费和停工等活的浪费 ² 丰田式IE是与经营直接相关的全公司的制造技术 八、现场提问交流Q&A
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