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QFD质量功能展开 王 聪 课程背景：“质量是设计出来的”，这句话的真实含义是企业必须收集并总结客户的全部需求，并将这些要求转化为内部语言，并在新产品的设计中予以满足。而QFD正是秉承这一理念，并将其具体实现的工作流程和管理工具。通过概念设计QFD,详细设计QFD,工艺设计QFD和生产控制QFD传递和落实顾客的需求到企业产品实现过程之中,最终交付给顾客满意的产品。
培训对象：企业承担研发、工艺、质量、生产的管理人员 培训目标
1. 理解质量功能展开在产品/服务设计开发及产品实现流程中的重要性； 2. 了解质量功能展开的基本原理； 3. 学会各种开展QFD质量功能展开的工具方法； 4. 具备QFD实际应用能力,并能结合所在公司的实际情况开展相关质量功能展开工作. 课程内容
第一部分：QFD概述 一、 质量管理对新品设计的要求 1. 质量是设计出来的 2. 设计阶段对质量的贡献 二、 QFD的产生和发展 1. QFD的诞生 2. QFD在美国的发展 3. QFD的作用及适用场合 三、 QFD的基本原理和工具 1. QFD的基本原理 2. QFD的4个基本阶段 3. 质量屋的表达方式 第二部分：运用QFD的主要步骤和工具 一、 Step1取得客户信息 1. 确定内/外部客户 2. CCR关键顾客需求 3. KJ法与CCR提炼 4. 卡诺模型Kano Model 5. 顾客需求的重要性级别 6. 客户竞争性评估 二、 Step2将客户呼声转化为技术要求 1. 客户呼声与技术要求 2. 转化客户呼声 三、 Step3开发客户呼声与技术要求之间的关系 1. 关系矩阵Relationship Matrix 2. 关系矩阵-符号 四、 Step4在项目范围内选择客户呼声 1. 区分工作的优先级 五、 Step5开发客户评估和技术要求之间的损失函数 1. 建立目标分布 2. 顾客损失函数Customer Loss Function 3. 技术评估Technical Assessment 4. 客户评估和技术评估的合理性 六、 Step6为技术要求开发目标分布图 七、 Step7确定技术要求的相互关系 1. 相互关系矩阵Correlation Matrix 2. 完成质量屋 第三部分：在新产品开发的其他阶段运用QFD 一、 概念设计QFD1 二、 详细设计QFD2 三、 工艺设计QFD3 四、 生产控制QFD４ 第四部分：QFD与其他设计方法和流程的互补
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