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《PPM流程优化与运营管理》 --- 全面提升效率、保证品质、降低成本--- 共计五章 （2天) 【课程背景】 PPM生产流程管理（productionprocess management）是为达成企业核心竞争力的某一特定的目标，不断规范端到端的业务流程。以持续提高组织业务绩效为目的系统化管理方法，而这些活动集合了所需的人员、设备、材料、方法、环境等并应用特定管理体系和作业方法在适合的作业环境下，以达成为顾客创造更多价值的结果。流程改造管理，可大到供应商到客户的整个供应链的信息流、产品流、资金流的流程优化管理，小到企业内部接单到出货的业务流程优化管理，不断排除流程中的不合理的设计、布局、工艺、作业内容、作业方法、管理规定等不产生价值的浪费，持续对流程SIP规范化，作业内容SOP标准化，作业环境简单舒适化，从而达到降本增效的目的。 【课程收益】 参加王国超老师主讲课程的企业，将获得企业内训和企业项目辅导的优惠，具体获益内容参考如下： 1. 课后提供免费诊断调查表：（有意参加诊断的企业，请收集好调研资料反馈回来，由助教和企业协调好现场调研时间，主讲老师将带领专业团队老师去企业现场实地调研。调研后免费为企业提供一份改善方案，低投入高回报的方式为企业创造更多的价值。 2. 参加公开课企业单位，如果成功引入内训课： ① 我们将量身打造属于企业的专属课程； ② 可到企业进行现场诊断，把握现场实际问题，提出改善建议。 3. 参加公开课的企业，如果成功引入咨询辅导业务： ① 我们将按市场价8折优惠给到企业。价格打折，服务不打折，辅导效果不打折，承诺内容不达标不收费； ② 毫无保留地为企业培养核心团队人才。 【授课与咨询的擅长内容】 1. 6S 卓越的现场管理 2. TPM 全面维护设备管理 3. PMC 卓越的生产计划与物料控制管理 4. WMS现代仓储物流与库存控制管理 5. BPM 流程优化与运营管理 6. SPM 安全生产与事故预防管理 7. TCM 全面成本计划与控制管理 8. MTP 中层管理综合技能提升管理 9. CIMS精益生产运营管理与智能制造 10. LOM 精益管理运营与目标管理 【课程大纲】 第一章 流程管理的基本理论 1. 流程及流程管理的概念 2. 丰田企业流程管理秘绝(案例) ① 丰田TPS+6M1E之间的关系 ② 推进TPS/PPM体系活动方法 ③ 推进TPS/PPM高效生产的方式 ④ 确定PO订单管理流程 ⑤ 确定MO管理流程 ⑥ 确定FMEA&C0NTROL PLAN（工艺失效模式控制方案流程） 3. 流程优化的概念 4. 为何要企业流程优化 5. 企业优化流程的好处 6. 金拱门流程管理优化（案例） ① 确定管理流程 ② 高效生产的应对措施 a) 高效供应 b) 快速消费 c) 快速清洁 d) 快乐总结 7. 流程优化的功能和作用 8. 流程管理发展趋势 1) PDCA持续改善 2) “V”型组织发展趋势 3) BPM业务流程发展新趋势 第一节 供应链流程管理 1. 精益供应链降本增效的整体思路 2. 供应链短中长期规划流程图 3. 高效供应链的组织架构 4. 走向世界精益供应链标杆企业发展之路 5. 如何优化供应链流程 6. 架构快速响应的合作流程 7. 梳理及短缩订单L/T流程 8. 梳理供应链现状库存管理流程图 9. 牛鞭效应改善管理 VOI系统的构建 VMI系统的构建 JMI 系统的构建 JIT系统的构建 第二节 企业内部流程管理 1. 企业内部流程优化动漫视频解析（案例） 2. 走向世界精益生产标杆企业发展之路 3. 走向世界精益管理标杆企业发展之路 4. 企业未来发展的流程规划 5. 企业全流程的架构图 6. 总价值流分析 降本增效保质 ① 业务流程分析 ② 产品制造流程分析 ③ 资金流程分析 7. 沙盘演练：不同生产模式下的改善效率大比拼 第三节 流程三化管理 1. 企业流程三化后的整体架构思路（案例解析） 第二章流程优化的绝招 1. 流程优化的方法及流程 2. 流程优化源于思维优化的动力 3. 以问题为导向的流程优化思路 4. 以企业发展战略为架构的流程优化 5. 流程优化常用的7种模型 1) SOP+SIP标杆瞄准法 2) DMAIC模型法 3) ESIA分析法 4) ECRS分析法 5) SCDA循环法 6) D+PDCA多维渗透法 7) 5W1H问题导向分析法 6. SOP+SIP标杆瞄准法 ① 标杆瞄准法的概念 ② 标杆瞄准法流程 ③ 标杆瞄准法的方法 ① 标杆瞄准法的概念及模型 A. 界定的定义及方法 B. 测量的定义及方法 C. 分析的定义及方法 D. 改进的定义及方法 E. 控制的定义及方法 ② 精益DMAIC项目改善活动总结（咨询案例） 8. ESIA分析法 ① 流程分析法的概念 ② 流程优化的模型及思路 ③ 流程优化的实施流程9D法 ④ 重新设计的常用策略 ⑤ 思路之一：颠覆性思维 ⑥ 思路之二：优化时间 ⑦ 思路之二：优化时间 ⑧ 赛车中转维修改善前方式（案例） 9. ECRS分析法---取消（Eliminate） ① 流程分析法的概念 ② 流程优化的模型及思路 ③ 取消、合并、重组、简化的定义及方法 ④ 生产流程布局优化案例（案例1） ⑤ 叶菜企业加工效率改善（案例2） 10. SDCA标准维持管理 ① 流程分析法的概念 ② 流程优化的模型及思路 ③ 推行方法 ④ 生产流程瓶颈工序改善（案例） 11. D+PDCA多维渗透法 ① 流程分析法的概念 ② 流程优化的模型及思路 ③ 推行方法 ④ 原料采购效率改善（案例） 12. 5W1H流程管理法 ⑤ 流程分析法的概念 ⑥ 流程优化的模型及思路 ⑦ 精益无原则分析（视频案例） ⑧ 现场针对企业问题深挖细掘（现场演练） 第三章流程优化改善案例解析 整套咨询案例解析与讨论（分组） 第四章流程三化升级管理 1. 供应链三化机构图 2. CIMS系统集成运作流程图 3. 企业内部三化的目的与作用 4. 4M全面防错防呆系统运用 5. RFID 新一代技术的识别与运用 6. 仓储物流新模式的运用 7. 企业整体三化机构（视频案例） 8. SCM TQM的4检&4不管理 9. 生产过程控制管理 10. 质量预警与分析管理 11. 装配流程控制管理 12. 三流追溯管理 13. 智能仓储运用分析（案例） 14. 敏捷制造的发展规划路径 第五章 不同行业业务流程优化案例解析 Ø 案例（根据参加学员企业类型选讲2~3个经典案例）: 1. TOYOTA TPS精益生产模式成功导入GIANT捷安特视频咨询案例分享 2. 东莞模具厂工业4.0转型升级视频分享（中德合作典范） 3. 手机周边配件工厂流程优化改造视频案例分享（苹果手机专用线） 4. 高端电子产品智能生产线构建 5. 采购业务流程经典案例解析 6. 麦当劳柔性计划实施业务流程优化 7. 捷安特生产运营业务流程优化 8. 众生药业生产运营业务流程优化 第六章现场疑难解答与讨论 ------------------------------------END -----------------------------------
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