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掌握正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。 《5S问题分析与对策—突破5S活动的瓶颈》 【课程收益】 目前全世界绝大多数企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念最好的一种理念与方法就是5S。日本员工的高素质,海尔员工的高素质与持续推行5S息息相关的。5S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以， 5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。本套课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想课程。 【参加对象】：总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工 【课程大纲】（上课前老师将到企业现场拍摄改善点，结合课程内容针对性讲解） 第一单元、“5S”的基本概念 5S的起源、含义及作用 实施“5S”之功效 5S的关系图 与成效图 现场管理中存在哪些浪费？ 5S与管理人员的角色认知和心态调整 第二单元、整理推进的原则、方法和实施步骤 整理的目的 要与不要的原则 实施整理的关键 做不好整理所导致的问题 实施整理的问题与对策 找出现场不需要的物品 因缺乏整理会造成的各种浪费 物品的分类处理 易聚集“不需要”物品的地方 如何开展红单运动 整理的操作案例 第三单元、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤 整顿的目的 物料寻找百态图 整顿的对象和要求 什么是“三易”“三定” 实施整顿的关键 做不好整顿所导致的问题 实施整顿的方法和原则 整顿工作的重点顺序 定置管理及定置图绘制的原则 清理整顿工作方案 清扫定义、标准 做不好清扫所导致的问题 如何实施清扫及清扫的原则 清扫的目的、要领与推进的重点 案例：操作工具整顿的推行 案例：切削工具整顿的推行 案例：在制品整顿的推行 案例：材料仓库整顿的推行 案例：机械设备整顿的推行 第四单元、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤 清洁的目的与要求 清洁的推行要领 推进清洁的步骤 定点摄影的作用 如何进行评比活动 标准化、制度化的含义及如何实施标准化 清洁的推行和工厂改善目标的结合 如何让员工按标准作业 如何实施素养 素养的难点和素养教育的开展方式 素养的目的、要领与推进的重点 个案实例 第五单元、目视管理与消除浪费 目视管理的定义、要点、方法和工具 目视管理的浪费定义及类型 如何识别现场中的浪费 工厂中常见的浪费及控制 怎样让问题看得出来—目视管理的执行 现场中的七大管理浪费及可以改善的浪费 怎样根除现场的各种浪费 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 第六单元、如何建立“5s”管理系统与推进技巧 5s推进组织与组织的方式 如何成立5S推行委员会 如何组建5S实施小组 推进组织方式和5S推行阶段 5S管理导入时机的选择 制订5S目标要考虑的因素 推行成功与失败因素检讨 红牌作战技巧及目视管理的方法 颜色管理的方法及5S推进要诀 如何动态地管理式推进"5S"管理 5S推进人员的督导技巧 及纠正与预防措施及跟踪 第七单元、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流
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