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“零”事故实现— 企业如何开展伤害预知预警KYT活动 精益生产与安全管理专家
课程说明： KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。 为了提升现场改善水平和全员安全意识，预防和减少安全事故的发生，以KYT中心的八项安全改善活动，即：KYT的实施、安全巡视的实施、标准作业的实施、设备保全KY活动的实施、作业前手指口述活动的实施、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施、班前安全会的实施、事故信息快递与共享的实施。八项改善活动立足于班组，以分阶段稳步实施的方式，促进员工从“要我安全”向“我要安全”转变，挖掘班组可以改进的潜力，引导和推动班组安全自主管理能力的提升，最终实现班组自主安全管理。 培训对象：企业总经理、 副总经理、 各业务总监、安全/业务经理 (课程描述我们物流企业应该怎么建立适合企业自身的EHS体系) 课程大纲： 第一章 认识安全文化---最终我们想要的（KYT对安全文化的创建作用） 一、企业存在的那些方面的安全困惑 二、主动管理“0”事故实现的先决条件-----卓越安全管理的先决条件（稳定、规范） -----卓越安全预防工具（风险识别—KYT实施条件） -----卓越的安全防范工具（风险消除—KYT实施） 三、厘清术语 四、认识安全文化四阶段（如何从被动管理转变为主动管理—KYT需要全员参与） 五、KYT的建立如何实现自身特色的安全文化 讨论： 1、评估你的安全文化 2、跨国公司安全文化与我们安全文化差异 3、安全文化建设四个阶段你是怎么认识的—KYT起什么样作用 第二章 跨国公司是如何建立EHS管理体系---文件系统(KYT在企业EHS体系所处层面,KYT不是单独存在的管理工具) 一、认识跨国公司EHS管理体系五层次与我们三层次体系（各级主动管理规划） 讨论：理解其真实含义(评估差距) 二、跨国公司EHS管理体系—承诺、理念、要素、程序、标准解读（了解KYT所处层面） 三、跨国公司EHS管理体系对比管理—差距分析（有差距才能主动管理） 四、企业应该如何建立符合自身特色的—承诺、理念、要素、程序、标准 第三章 什么样安全组织架构与职责有利于KYT的有效实施—保障系统 (我们都重视KYT,但是我们不知道怎么才能做好KYT;课程告诉你怎么做) 一、跨国公司安全组织架构与职责＆我们安全组织架构与职责（界定责权利） 二、什么是有感领导（高级管理人员如何实现KYT主动管理） 三、有感领导涵盖层面(个人安全行动计划—KYT责任系统具体体现) 四、如何实施有感领导（责任系统） 五、什么是直线管理层（各级管理者是实现KYT有效运行的保证） 六、管业务必须管安全具体体现—所有业务部门参与KYT活动 七、什么是属地管理（员工如何实现KYT主动管理） 八、属地管理为何有利于“要我安全”到“我会安全、我能安全、我要安全”（KYT责任具体体现） 九、深入落实KYT管理理念——实现三个转变（核心:企业如何践行KYT管理理念/责权利的转变） 第四章 如何实现KYT管理---班组KYT是实现的基础 一、班组实现KYT的先决条件------生产管理关注五要素 ------班组KYT实施的四大工具 ------班组KYT实施的现场管理六化 二、KYT的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
三、安全巡视的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
四、标准作业的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
五、设备保全KY活动的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
六、作业前手指口述活动的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
七、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
八、班前安全会的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
九、事故信息快递与共享的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
十、班组KYT等八项安全改善诊断标准(暂行)及实施说明
1、诊断标准
2、诊断标准概述
3、KYT的实施
4、安全巡视的实施
5、标准化作业的实施
6、设备保全KY活动的实施
7、作业前手指口述活动的实施
8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施
9、班前安全会的实施
10、事故信息快递与共享的实施
十一、部分表单样本（示例） 第五章 引入跨国公司安全文化，构建中国特色安全管理文化 –KYT总结 一、预防为主──一切事故都是可以预防的 二、管理优先──各级管理层对各自的安全负责 三、行为控制──不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为 四、安全价值──安全生产将提高企业的竞争地位 五、文化模型──安全文化建设的四个阶段
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