|
班组长技能全面提升解决方案 精益生产与安全管理专家
课程前言: 决战在市场，决胜在车间，执行在班组。车间、班组安全管理看似简单，却不容易管好。本课程的学员基本上都是在生产管理现场中经过多年实战洗礼的，已经接受过众多纯理论式说教与培训过的班组长和生产主管们，希望能更多汲取优秀企业的车间班组管理经验、精华为己所用。 因此，本课程旨在提供一个实战经验报告的平台，资深安全专家与学员现场交流，从而使培训形成经验共享，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题。 本课程对班组长和生产主管的日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、安全工具、人员行为管理能力进行提纲挈领的提炼、总结，这对提高班组长和生产主管的综合管理能力起到举足轻重的作用。同时，对于车间班组管理的各个领域， 本课程尽量从每个环节，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足企业对车间班组细节管理的要求，从而提高企业管理水平和经济效益。 本课程将有效的帮助企业班组长和生产主管们快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，真正提高班组长和生产主管们的执行力和创新力，最终提升整个车间班组管理水平，打造出卓越的标杆现场，有效达成 PQCDMS目标。 课程价值： 1、 明确班组长在企业地位 2、 明确班组长角色及职责 3、 明确班组长究竟管理什么事务 4、 明确班组长目标管理 5、 明确班组长未来发展方向 本课程以研讨实践练习为主 1）、选出小组组长 2）、共同决定小组名称 3）、提炼小组口号 4）、小组形象展示 每小组准备材料：大白纸0.8米 X1米5张；记号笔红色、蓝色、绿色各一支；各色即时贴（身份证大小）一本；1厘米宽胶带一圈 第一期主题：班组长角色认知及对员工教导与培训 一、 宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 企业对班组长的要求和期望 三、 认识班组长的几种角色 四、 班组长的地位和使命（改善班组：效率、质量、成本、交货期、安全、士气） 五、 班组长的职责和任务 六、 班组长的胜任能力分析（安全能力） 七、 班组长的职业素养要求 八、 班组长的管理技能要求（安全管理技能） 九、 班组长的现状和存在的问题 十、 成为金牌班组长的几个关键 十一、 从员工到班组长角色的转变 十二、 从技术型人才转型到管理型人才 十三、 卓越班组的条件和特征 十四、 班组长教导能力的重要作用 十五、 班组长教导员工的正确理念（所有伤害和职业病都是可以预防的） 十六、 对“教”与“导”的正确理解 十七、 班组长常犯的错误教导方法 十八、 新老员工不同的教导方法 十九、 OJT、OPL工作教导四阶段法实施 ■角色演练:正确教导方式模拟示范 二十、 OJT、OPL四阶段教导效果的评估 二十一、 工作教导中激励、鼓励的技巧 课后作业：拍摄一部员工参与主导的早会（体现你的工作教导） 第二期主题：班组沟通与激励 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 就第一期课后作业各小组汇报分享（员工参与主导的早会—视频） 三、 处理班组员工关系的重要性（安全管理需要团队的和谐） 四、 增进员工关系的基本原则（责任关怀） 五、 创造班组内愉快的人际氛围 六、 提升人际关系的四项基本技能 七、 沟通的类型与沟通的步骤 八、 沟通的过程与沟通的障碍 九、 员工人际风格沟通技巧 十、 高效沟通的“三步骤法” 十一、 沟通中看、听、问、说的技巧 十二、 有效运用沟通化解员工的抵触 十三、 与员工意见不一致时的沟通诀窍 ■案例分享:苏格拉底的“引导法” ■案例分享:“表达不同意见三步曲” 十四、 与部属沟通的要点与诀窍 十五、 与同事沟通需要注意的方法 十六、 与上司沟通须避免犯的错误 十七、 和谐型班组从成功沟通开始 十八、 激励员工士气的重要原则 ■经典案例:拿破仑激励军心法 ■经典案例:沃尔玛的微笑激励 ■案例分享:北汽集团改善成果激励 十九、 激励员工应做好的4件事情 二十、 正确运用“正激励”与“负激励” 二十一、 班组长激励员工要注意的事项 ■角色演练:正确赞美员工的方式 ■角色演练:有效批评员工的技巧 ■经典案例:丰田的现场激励模式 课后作业：拍摄一部现场班组长激励员工视频（表扬员工在安全方面的最佳表现） 第三期主题：班组问题分析与解决（班组成员参与的三大工具） 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 就第二期课后作业各小组汇报分享（拍摄一部班组长激励员工--视频） 三、 生产异常问题的定义和种类 四、 班组长应具有的问题意识（没有发生伤害不一定现场就是安全的） 五、 生产现场常见的异常问题 六、 问题解决的三即三现主义 七、 班组问题解决的三大工具：小组活动、活动看板、改善提案 八、 5WHY寻找问题的根本原因 九、 从数据解读中分析与解决问题 ■案例分析:PPE佩戴的问题解决 十、 戴明法、8D法分析与解决问题 十一、 ■案例分析:仪表不良的8D解决步骤 十二、 解决问题时的团队意识和合作氛围 十三、 车间班组常见问题的解决模式 ■ 安全问题出现的应对策略和步骤 课后作业：运用三大工具解决生产现场安全方面问题（作业现场制作活动看板） 第四期主题：班组现场管理—安全生产标准化与三大工具课堂练习 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 就第三期课后作业各小组汇报分享（班组长激励员工安全表现视频） 三、 班组安全生产标准化的基本概况 1)安全生产标准化的由来 2)安全生产标准化建设的意义 3)安全生产标准化建设的法律依据 四、班组安全生产标准化工作重点 1） 班组安全生产标准化班组长职责 2） 班组安全生产标准化现场标准化 3） 班组安全生产标准化设备管理标准化 4） 班组安全生产标准化作业标准化 5） 班组安全生产标准化风险识别 6） 班组安全生产标准化持续改善 五、作业标准化编制---三大工具练习 1） 建立小组 2） 开展小组活动 3） 运用活动看板 4） 改善提案 六：问题与解答 课后作业：运用现场活动看板制作班组安全管理看板 第五期主题：班组现场管理—6S 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 就第四期课后作业各小组汇报分享（就看板开展情况课堂分享） 三、 6S打造一流现场的“6化”管理 四、 6S对班组管理对安全的重要性 五、 认识6S活动常见的5种误区 六、 6个S的实施内容和步骤 ■案例分析:6S对生产问题大总结大检讨 ■案例分析:6S排除六大损失七大浪费 七、 班组现场可视化管理的要点 ■学员自检:车间班组管理必备的看板 ■问题研讨:为什么班组看板会形成虚设 ■观看录像:某集团员工参与看板制作 八、 6S有效推行长久维持的关键 ■问题研讨:通过6S让员工养成良好习惯 ■案例分析:某集团6S质询会议 ■案例分享:某集团6S全景演示 九、 实施6S班组长的职责和任务 推行6S班组长必备的几种态度 课后作业：生产现场制作6S小组活动看板 第六期主题：班组现场管理—TPM 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 就第五期课后作业各小组汇报分享（各小组6S活动看板汇报） 三、车间班组TPM管理的思想和目标 ■案例:丰田设备“自主保养”三件事 四、设备“三位一体”的点检与保养制度 ■案例:某企业“设备点检表”范本解析 ■研讨:员工自主点检为何流于形式 五、车间班组设备管理的目视化技巧 ■案例:某企业设备点检、保养目视化解析 ■录像:某企业设备点检路线与点检步骤 六、设备操作工必备的四项操作技能 七、设备管理人员的技术测评和绩效考核 ■案例:大众设备抢修“三二一”法则 八、有效排除设备管理的六大损失 ■实务演练:“OEE”与“MTBF”计算 ■案例分析:有效降低故障停机时数 九、设备快速换型（模）“八步法” 课后作业：生产现场制作一期TPM活动看板 第七期主题：班组现场管理—危险源辨识与控制 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 就第六期课后作业各小组汇报分享（各组TPM活动看板汇报） 三、 危险源辨识的重要性 引子：2005年BP德克萨斯炼油厂爆炸事故的影响 危害辨识、风险评估及控制的意义 危害辨识、风险评价和风险控制过程的基本步骤 四、有关危害的定义和俗语 五、危险源的分类与危险源辨识的基本思路 生产行业的危害与风险 发生危害的根源及性质 介绍GB/T13861《生产过程危险和危害因素分类与代码》 参照事故类别和职业病类进行分类 案例分析：危险源的辨识 六、危害评价的方法介绍 定性的LEC法评价法 七、安全风险评估 何谓“风险评估”? 控制措施 何谓“风险管理”? 案例演练：风险评估(使用矩阵法与LEC法) 确定风险等级， 对于已有控制措施的评估 重大危险源的判别 建立“重要风险清单” 八、风险管理与风险控制原则 风险管理的ALARP原则 风险控制措施选择的考虑 制定重要危险登记表 课后作业：制作一期危险源辨识活动看板 第八期主题：班组现场管理—JSA工作安全分析 一、 参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、 就第七期课后作业各小组汇报分享（各组TPM活动看板汇报） 三、JSA作用及原则 工作危害分析的实施流程和预期目标 JSA的来源 危害识别/分析的几种工具 JSA与规范现场安全管理 JSA与事故预防 四、JSA背景知识回顾 工作中常见危害事故分类－案例解说 工作常见职业健康危害分类 JSA的基本工作方法与要求 五、JSA 五步法-实操训练 JSA工作的准备：工作任务的选择 （一）、分组练习：工作任务的选择与介绍 （二）、 如何确定任务的优先顺序 六、分解工作单元任务 （一）、分解任务为连续步骤—现场训练 （二）、就已选定的工作任务分解工作步骤 七、识别任务中的危害与风险--现场训练 （一）、就已选定的工作任务进行危害的识别 八、对识别的危害制订控制与预防措施 （一）、工程控制 （二）、行政管理 （三）、 PPE （四）、 临时措施 九、编制安全操作规程 （一）、语言的使用与注意事项 （二）、 练习与讲评 （三）、总结对识别的危害进行讲评 课后作业：编制现场JSA活动看板 第九期主题：班组现场管理—化学品管理 一、参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、就第八期课后作业各小组汇报分享（各组JSA活动看板汇报） 三、有毒化学物质对人体、环境的危害 3-1 有毒化学物质进入人体的途径 3-2 有毒化学物质对人体的危害 3-3 化学品的状态 3-4 化学品接触评价 3-5 术语 -职业接触限值 四、化学品的火灾与爆炸危害 4-1 事故案例 4-2 化学品的燃爆条件，燃烧三要素、闪点自燃温度、燃点、爆炸限度 4-3 可燃物的贮存 五、化学品危害的预防与控制 5-1控制措施，通风、个体防护 5-2危害识别及分级 六、化学品现场管理 6-1危险性鉴别 6-2混合物危险性分类 6-3化学品危险性分类 6-4化学品危险性分类与判据 6-5安全标签样例 6-6作业场所安全标签 6-7国家防火协会（等级0 - 4） 6-8安全技术说明书的法律地位 6-9安全技术说明书的作用 6-10安全技术说明书的结构 6-11安全技术说明书 七、化学品包装与贮运 7-1 包装类别 7-2 包装性能试验 7-3 包装储运图示标志 7-4 危险货物包装标志 7-5 化学品的贮存 7-6 化学品的运输 八、化学品事故应急处理 8-1化学品事故应急救援的基本任务 8-2危险化学品事故应急救援预案编制导则 8-3泄漏处理 课后作业：制作一期化学品风险分析管理看板（重点编制：MSDS） 第十期主题：班组现场管理—BBS行为安全观察与沟通 一、参加本次培训的最高管理者宣读会议安全注意事项（逢会必安全） 二、就第七期课后作业各小组汇报分享（各组化学品风险分析活动看板汇报） 三、认识行为安全观察与沟通在伤害管理过程中作用（所有伤害都是由于人的不安全行为造成的） 四、行为安全观察与沟通与传统的安全管理区别 五、如何利用行为安全观察与沟通来实现对安全绩效的测评 六、行为安全观察与沟通的原理 七、实施行为安全观察与沟通前 1、建立关键行为清单---清单如何获取 2、建立关键行为识别表 3、认识行为安全观察与沟通实施的四大工具 八、如何实施行为安全观察与沟通 1、行为安全观察与沟通的四个步骤：工作准备—观察—沟通—分析与反馈 2、由谁参与观察 3、观察与沟通工作计划如何获取 4、如何建立参与程序 8、如何训练成为一名优秀的观察者 9、财务人员参与行为安全观察与沟通可能吗 10、行为安全观察与沟通的五个方面：表扬—讨论—沟通—启发—感谢（案例：违章带电作业） 11、行为安全观察与沟通的要点 12、行为安全观察与沟通四个强调 13、开展行为安全观察与沟通的成功关键因素 14、开展行为安全观察与沟通的优点 15、请你扮演观察者与被观察者就行为安全观察与沟通开展课堂练习 16、行为安全观察与沟通实施方案设计 17、行为安全观察激励卡设计与运用 18、行为安全观察与沟通实施过程中的一些建议 19、行为安全观察与沟通的管理应用 20、行为安全观察与沟通在安全管理体系中的位置 课后作业：班组长不低于2次现场观察；并指导2位以上员工完成不低于一次
| 
