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徐明达:现场改善的八大利器

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现场改善的八大利器
-抬抬眼,遍地有浪费,动动脑,处处是效益!
一、为什么学习本课程?
现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为企业管理者-总经理、生产副总、生产主管等等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的的答案来。本课程的终极其目的,就是为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具,掌握了它,也许不花一分钱,就可以从科学管理中要效率和效益。简单地说,就是:“工艺流程查、平面图上找、流水线上算、动作分析测、人机工程挤、关键路线缩、搬运时空压、现场环境改”八个妙招!
二、通过本课程您将:
1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法,抓住问题的关键,找出切实可行的措施的方法。
2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期,实现时间和费用的优化。
3、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向关键路线和人机工程要效益、向科学方法要效益。
三、谁应该学习本课程?
生产副总、生产部经理、技术部经理、生产主管、车间主任、班组长
四、培训方式
专题演讲、案例讨论
五、讲师简介
徐明达老师
时代光华生产管理首席咨询师,实战生产管理专家,高级工程师,享受政府津贴的优秀专家,中国管理科学研究院特约研究员,人大总裁班客座教授,浙大总裁班客座教授,时代光华特聘专家讲师,前沿讲座特邀专家讲师。曾任河南省质协常务理事、QC小组工作部长。拥有36年的管理经验,先后在大型国有企业、民营企业、美资企业工作,对生产、现场问题有深入的研究,具有丰富的实战经验,广受学员好评。编著有清华大学出版的《质量管理小组活动基础·工具·技巧》,北大出版社出版的《现场改善的八大利器》及东方出版社的《怎样尽快成为工程师》近期也将上市。
曾服务的客户有:东风汽车集团、中国石油、苏泊尔、天士力、海信、浙江星星集团、万丰奥特集团、安阳自行车集团、春都集团、富士高集团、航空航天部、洛阳一拖、富达电器集团、大阳摩托、正大青春宝、富春江冶炼、宇通集团、广安集团、杭州民生药业、京城控股集团、中能工业集团等等众多国内知名企业。
讲师授课风格:扎实的功底和丰富的经验,使他在讲授课程时能够结合大量的案例和现场手绘,将枯燥的生产类课程讲得生动有趣、易于理解、启发性强、非常实用,深受企业欢迎。时代光华董事长张春霖评价道:“徐老师专业功底扎实,艺术修养深厚,授课挥洒自如,旁征博引,富有妙趣,分析精辟独到,发人深思”。
  六、内容提要
第一讲  现场主管的角色认知及使命-精细化的主角
u  企业欢迎什么样的主管
u  为什么外科医生型主管最受欢迎
u  主管的角色与功能与管理技巧
u  主管要会说三种语言
u  复合型人才是最理想的主管
u  管理者必备的六大精神
u  铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚
u  和下属沟通协调的技巧
u  获得上司青睐的妙招
u  执行力不强的8个原因
u  执行就有水吃-三个和尚新编
u  生产主管的七大管理职能
第二讲 怎样进行现场诊断和分析
u  你看到了问题在哪里?
u  生产现场的八大浪费
u  生产现场常见问题
u  现场诊断的内容和重点
u  解决问题的金钥匙-“六何法”及“四种技巧”
u  生产过程的时间组织
u  合理布置工地的基本要求
u  向现场分析要效益
u  颜色和洗手间的笑话
第三讲 现场分析和改善的八大利器 (上)
◆       利器一:向生产流程要效益-工艺流程查!
◆       方框菱形加线条,工艺诊断是个宝
◆       某公司的流程改进和效益
◆       认真填好一张表,喜看成果在手中
◆       利器二:向平面布置要效益-平面布置找!
◆       路线短,占地少,就地取放效率高
◆       某公司装配车间平面布置建议方案
◆       利器三:向移动方式要效益-流水线上算!
◆       移动方式大有文章
◆       平衡流水线的诀窍
◆       利器四:向动作分析要要效益-动作分析测!
◆       包饺子的故事和插秧的笑话
◆       动作经济原则
第四讲 现场分析和改善的八大利器(中)
◆       标准作业时间
◆       标准作业时间的用途
◆       案例:印刷连续动作分析表
◆       动作分析的三种主要方法
◆       PTS预定时间标准法
◆       MOD模特法的原理、特点
◆       MOD法的实例分析
◆       如何运用MOD法确定标准工时
◆       利器五:搬运大有文章可做-搬运时空压!
◆       物料搬运优化的原则和方法
◆       生产线改善的实例
◆       生产线改善的动画
第五讲 现场分析和改善的八大利器(下)
◆       利器六:人机联合分析-人机工程挤!
◆       人机工程挤出时间和效益
◆       灵活的一个流生产线
◆       利器七:用网络技术压缩生产周期-关键路线缩!
◆       生产为什么会不平衡-一个法兰盘引出的思考
◆       有差异就有办法
◆       找出关键路线就是胜利
◆       关键路线的优化
◆       时间费用的优化案例
◆       某机车公司生产周期由32天变为18天!
◆       精益生产的优点
第六讲 利器八-现场环境改一改(定置管理)
◆       现场管理系统的铁三角-三大因素
◆       人、物、场所的最佳结合
◆       生理曲线和物体摆放的奥妙
◆       定置管理的实施-6S活动
◆       定置管理的实施技巧
◆       定置管理的类型和设计原则
◆       定置管理的有力武器-红牌作战
◆       定置管理好
◆       定置管理的案例、图片

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