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定置管理（6S管理）讲座 一、为什么要学习本课程 人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行6S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。 6S管理以生产现场为研究对象，是研究人、物、场所一体化的科学理论，它追求的目的是根据工作和生产活动的需要，使人、物、场所三者在时间和空间上进行优化组合，它把物分为Ａ、Ｂ、Ｃ三种状态，把形成和影响生产条件的因素，即人、机、料、法、环有机结合起来，并不断的开展六项活动（清理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），进行科学的整理整顿，运用调整物的技法，清理Ｃ状态物品，改善Ｂ状态物品，使其达到Ａ状态，并使Ａ状态保持下去；使生产中需要的物品随手可得，实现现场管理的科学化、规范化、标准化、视觉化。6S管理体现并要求合理的工艺流程、科学的摆放、美观的现场环境、良好的操作习惯，严密高效的管理系统。从而促进企业管理整体优化。 本套课程全面讲授了6S推行方法、要领以及6S推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想课程。 二、通过本课程您将： 1、熟悉6S基本原理，通过学习知道自己应该做什么，不该做什么； 2、掌握“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“修养”、“安全”推进重点与步骤； 3、熟悉推进6S的组织架构与组织方式，掌握6S项目展开的具体方法； 4、通过学习实现中层管理人员的自我超越； 5、掌握6S内部审核的理论与实施方法 三、谁应该学习本课程？ 各部门经理、车间主任、班组长、各位员工 四、培训方式： 专题演讲、案例讨论、互动问答、练习 五、讲师简介： 徐明达老师 生产管理首席咨询师，实战生产管理专家，高级工程师，享受政府津贴的优秀专家，中国管理科学研究院特约研究员，人大总裁班客座教授，浙大总裁班客座教授，时代光华特聘专家讲师。曾任河南省质协常务理事、QC小组工作部长。拥有36年的管理经验，先后在大型国有企业、民营企业、美资企业工作，对生产、现场问题有深入的研究，具有丰富的实战经验，广受学员好评。编著有清华大学出版的《质量管理小组活动基础·工具·技巧》，北大出版社出版的《我们配做主管吗？》及东方出版社的《怎样尽快成为工程师》近期也将上市。 曾服务的客户有：东风汽车集团、中国石油、苏泊尔、天士力、海信、浙江星星集团、万丰奥特集团、安阳自行车集团、春都集团、富士高集团、航空航天部、洛阳一拖、富达电器集团、大阳摩托、正大青春宝、富春江冶炼、宇通集团、广安集团、杭州民生药业、京城控股集团、中能工业集团等等众多国内知名企业。 讲师授课风格：扎实的功底和丰富的经验，使他在讲授课程时能够结合大量的案例和现场手绘，将枯燥的生产类课程讲得生动有趣、易于理解、启发性强、非常实用，深受企业欢迎。时代光华董事长张春霖评价道：“徐老师专业功底扎实，艺术修养深厚，授课挥洒自如，旁征博引，富有妙趣，分析精辟独到，发人深思”。 六、内容提要 第一讲 定置管理的基本理论（60’） ◆ 现场管理系统 ◆ 人的三态、物的三态、场所的三态 ◆ 人、物、场所的最佳结合 ◆ 什么是定置管理 ◆ 为什么要实行定置管理 ◆ 5S和6S的来源 ◆ 定置图的绘制 ◆ 定置管理的目的 ◆ 定置管理原则 ◆ 现场物流系统的分析 ◆ 定置管理的设计思考原则 ◆ 良好的定置管理和四个方面的满意 第二讲 整理、整顿的技巧（60’） l 推行6S前的不良现象 l 开展整理活动的技巧 l 整理的注意事项 l “要”与“不要” l 整理的分类管理 l 开展整顿活动的技巧 l 整顿活动的注意事项 l 现在的做法 l 整顿的八个妙法 l 整顿的设计原则 第三讲 现场诊断和清扫的技巧（60’） l 向平面布置要效益 l 向搬运时空要效益 l 向动作分析要效益 l 合理布置工地的基本要求 l 开展清扫活动的技巧 l 清扫注意事项 l 控制污染源头 l 制定跑冒滴漏的改善措施 l 天花板、地面、设备的清扫 l 办公室、文件和公共场所和卫生间的清扫 第四讲 清洁、修养和安全的技巧（60’） l 开展清洁活动的技巧 l 清洁注意事项 l 开展修养活动技巧 l 修养活动的注意事项和教育的开展方式 l 安全活动的技巧 l 安全注意事项 l 目视化的改善措施－如何使问题一目了然 l 目视化的标识方法 l 检查与考核方法 l 红牌作战（适用于6S的全过程） l 如何做好定点摄影 l 举行6S专题活动 第五讲 工位器具·定置管理和专业管理（60’） l 工位器具在定置管理中的作用 l 工位器具的分类 l 工位器具的组成 l 工位器具设计的满足条件 l 定置管理活动和传统管理的结合 l 6S的九大要求 l 推行6S的好处和结果 l 国内开展定置管理的情况 l 空间有限怎么办 第六讲 定置管理的常见问题和对策（60’） l 6S常见问题和对策一 l 6S常见问题和对策二 l 6S常见问题和对策三 l 车间规范表 l 办公室规范表 l 仓库规范表 l 实施6S阶段检查评比的有效办法 l 如何将6S制度化、标准化
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