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QFD-质量功能展开 徐志坚(2天) 课程介绍 《QFD-质量功能展开》是质量价值工程且重要的课程，本课程结合实际应用案例，系统阐述QFD-质量功能展开理论及流程，通过重点对QFD的客户需求分析和QFD转换成设计语音的流程，工具进行系统的介绍和讲解，让学员了解并掌握QFD-质量功能展开的步骤及重点，且会结合自身的客户群及产品的特点进行分析和判断，从而提高学员和企业的管理水平。 课程对象 1.品质部中高级管理人员，DQE工程师，SQE工程师 2.工程部和项目部相关工程师 3.销售人员，产品部等高级管理人员 4.其他对课程感兴趣的管理人员 课程目标 1.了解QFD理论涉及到的工具及方法 2.了解和熟悉QFD的分析流程及特点 3.熟悉及掌握如何准确理解客户需求 4.学会应用工具准确地把客户需求转化为设计需求 课程大纲 第一章 QFD能带给我们什么 1.QFD，说出你的认知和理解，了解学员的理解程度 2.好的QFD，能够带给我们什么 第二章 QFD品质屋的工具及使用方法 1.品质屋各部分代表的内涵 2.QFD质量功能展开关联阶段 3.QFD不同矩阵的应用及要点 4.几个关键指标（水平提高率，相对权重，绝对权重） 第三章 客户需求分析 1.顾客原始需求 1）采访手抄 2）翻译活页 3）顾客需求KJ图 4）顾客需求书图 2.顾客需求环境调查 顾客之声表<VOCT表> 3.分级调查法 4.分析等级过程法 5.顾客需求卡诺模型<KANO>及应用 6.案例分析及点评 第四章 质量功能展开分解四模式（ASI模式）及注意事项 1.质量功能展开第一阶段--质量策划阶段 1）建立规划质量屋的步骤 A.确定顾客需求及其权重 B.顾客需求到技术需求转换 C.决定顾客需求与技术需求的关系 D.顾客竞争性评估 E.技术竞争性评估 F.确定技术需求之间的相关关系 G.确定技术目标值 H.确定质量屋的其他项目 2）完成质量策划 3）产品规划屋分析 A.关系矩阵评审 B.校核顾客竞争性评估与技术竞争性评估 C.选择应重点配置技术需求 4）通过案例进行分析 2.质量功能展开第二阶段--零件配置阶段 1)零件配置阶段内容 A.技术需求 B.关键零件特征及前提条件 a.确认最佳设计方案 KEPNER-TREGOE决策方法的方案评估 PUGH方案选择方法 b.分析潜在的故障原因—可靠性分析方法 故障模式 效应分析(FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS，FMEA) 故障树分析(FAULT TREE ANALYSIS，FTA) C.技术需求与关键零件特征的关系矩阵 D.关键零件特征的技术规范关键零件特征目标值 2）完成零件配置矩阵 3）零件配置矩阵分析 A.认真评审关系矩阵 B.工艺规划矩阵配置那些关键零件特征 3.质量功能展开第三阶段--工艺规划阶段 1）工艺方案选择过程的必要性 2）完成工艺规划矩阵 3）工艺矩阵分析 4.质量功能展开第四阶段--质量控制规划阶段 1）质量控制规划的必要性 2）完成质量控制规划阶段 3）质量控制规划分析 5.学员练习四阶段的画法 第五章 QFD的发展历史及不同流派介绍 1.日本QFD和美国QFD之间的区别 2.QFD的发展历史
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