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王延臣:现场管理和改善6S

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现场管理和改善6S
引言:
     企业竞争看管理,管理看现场,培训一支优秀的现场管理队伍,是企业提升竞争力的基础。
   制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质成本。6S就是要从最简单的工作入手,提高品质、降低成本、保证生产的安全。.
     6S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,6S管理模式,为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力,创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
[课程收获] Courseharvest
以企业推进6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。
工厂整齐有序,实现员工的自主管理,;
将设备维护在巅峰状态;,
提高产品质量, 改善生产现场。
6S管理对企业的作用:
1)提高效率;
     2)保障质量;
3)降低生产成本;
4)缩短工期;
     5)提高安全系数,保障安全生产;
     6)改善和提高企业形象;
     7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;
     8)促进科学物流;
     9)推进标准化的建设。
[授课时间]Teachingtime   课时:2天
[授课形式] Courseharvest
讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流 + 现场模拟
[课程大纲]Course Outline
        注:本课程被一汽丰田汽车公司、红塔集团选用
  第一部分:6S概论
    1、6S解析
    2、推行6S的目的和价值分析
  第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤
1整理的含义与作用
2.整理的推行要领
3.推进整理的步骤
4.要与不要的原则
    5.如何区分“要”或“不要”的标准
6、常用的方法:
  使用频率法
  价值分析法
  定点拍照法
  红牌作战法
  看板管理法等等
  ------实例分享:
   第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤  
     1.整顿的含义与作用 
     2.整顿的推行要领
      ---整顿的"3要素":场所、方法、标识
      ---整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
    3.进整顿的步骤
4.做不好整顿所导致的问题
5.整顿的推行方法与要领
6.常用方法:
     引线法
  形迹法
  标识法
  固定容器法
  红牌作战法
  定置管理法
  颜色管理法
  看板管理法
      ------实例分享:
    第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤
    1.
清扫的含义与作用
2.清扫的推行要领
3.清扫整理的步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.灰尘到故障的演变过程
6.清除污染的三种方式和持久对策
7.机器设备的清扫要领
实例分享:清扫规则及实例
案例分析:为什么清扫不是打扫卫生?
实例分享:地板(面)的清扫的推行
实例分享:机械的清扫方法
   第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤
1、清洁的含义与作用
2、清洁的推行要领和步骤
3、标准化、制度化的含义
4、做不好清洁所导致的问题
5、清洁的三不原则
     ------案例分享:具体实例
   第六部分:素养推进的原则方法和实施步骤
1.素养的含义与作用
2.素养的推行要领和步骤
3.做不好素养所导致的问题
4.开展素养活动应注意事项
5.素养厉行“三守”原则
6.如何在企事业中推行素养
7.人的素养和习惯,是一个过程
8.经验分享:素养推进的重点与难点分析
9.案例分享:职业人士的着装要点与礼仪规范
   第七部分、安全推行步骤详解
    1、有感领导、直线责任和属地管理
    2、危险和有害因素分类
3、工作安全分析JSA
4、危险预知训练KYT
5、安全行为观察
6、认识安全文化四阶段
  案例:一机三卡如何制作?
   第八部分、目视化管理
    1、从目视管理的定义看目视管理的方法
    2、目视管理的技法介绍
    3、目视管理在工作中的运用
    人员、设备、物料、安全、质量、现场等
   第九部分:防错(呆)技术
    1、防错技术归纳
    2、消除类:条件消除、自动化(去人化)、对称设计
    3、警告类:传感器、计数器、报警器、色标、标准化
    4、如何开展防错
     ----案例分析
   第十部分、6S推行步骤详解
    1.第一步、建立6S推行组织
    2.第二步、拟定推行方针及目标
    3.第三步、拟定工作计划
    4.第四步、培训
    5.第五步、宣传、造势和沟通
    6.第六步、局部推进6S
    7.第七步、全面推进6S及检查
    8.第八步、6S巡回诊断与评估
    9.第九步、纳入日常管理活动
   第十一部分:如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧
    1.如何制订6S推行手册
    2.如何处理内部抗拒
    3.推行成功与失败因素检讨
    4.6S成功实施之管理法宝
    5.6S活动常见困难的形成因素
    6.目视管理方法在6S中的应用
    7.颜色管理在6S中的应用
    8.日常6S制度化实施
    9.推行6S成功的条件
    10.科室“6S”日常巡查制度
    11.如何动态地推进“6S”管理
    12.6S推进人员的督导与检查技巧
    13.6S管理推行的整体过程控制要点
    14.6S的纠正与预防措施及跟踪
   第十二部分、6S活动中的常见问题分析与对策
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î6S培训合作有关事宜
   现场调研: 1天(培训前1天老师到企业实地调研拍照,)
培训课时: 2天  
其它服务:  提供6S推行手册、6S评价表
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