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现场管理和改善7S [课程背景]Curriculumbackground 许多企业的生产现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。本课程以企业推进7S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进7s工作的方法和步骤，以及在推进7S管理工作中的技巧。人造环境，环境育人，没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行7S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行 7S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 [课程收获] Course harvest 1.了解7S基本要义； 2.掌握7S与目视管理推行的方法和技巧； 3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本； 4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。 [适用对象]Applicableobject 企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所体员工。 [授课时间]Teaching time 2天 [授课方式】:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑 [课程大纲]Course Outline 第一部分:7S简介 1.7S起源与发展 2.7S推行成功的关键 3.7S与其他管理模式的关系 第二部分: 7S实施的重要性 1.7S的七大效能 2.心灵的震撼：7S不善带来的视觉效应（不良图片展播） 3.7S不善造成的八大浪费 4.优秀企业7S现场实例 第三部分:7S推行过程 1.整理推进的原则方法和实施步骤 2.整顿推进的原则方法和实施步骤 3.清扫推进的原则方法和实施步骤 4.清洁推进的原则方法和实施步骤 5.素养推进的原则方法和实施步骤 6.安全推进的原则方法和实施步骤 7.节约推进的原则方法和实施步骤 8、办公室7S管理实施方法 第四部分:7S推进的实务手法 1、 目视管理、看板管理操作 2、 颜色管理、定置管理操作 3、 红牌作战管理的应用案例 4、 标准化手法、PDCA循环改善法 5、 实景拍摄对照比较法 6、 7S实务手法的案例 第五部分:如何建立有效的7S管理系统 1. 如何制订7S管理推行手册 2、 推进组织结构及制度章程 3、 推进小组工作目标及工作职责 4、 推进小组人员素质要求 5、 制订7Ｓ目标要考虑的五个因素 6、 7S推进的八大要决 7、 7S推进组织的工作内容 8、 7S推进计划的策划 9、推进7S的基本步骤 10. 建立全员参与和持续推进文化 第六部分 7S推行的技巧与方法 1.7S推行在方法失败的十大原因 ---破窗效应，贝尔效应 ---执行力不强的三大表现 ---执行力不佳的八个原因 ---7S推行规程中常见的七大托辞 2.推行7S成功的十大条件 3.7S推行的七大步骤与八大要诀 4.7S高效执行力“十字诀” 5.改善的十四个精神原则 6.7S推行在观念上的五大错误认知 7.企业如何维护与改善
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