王延臣：5S|6S管理现状诊断评价

5S|6S管理现状诊断评价

5S|6S管理现状评价简介：

　委派咨询团队深入到企业现场，以第三方的视野，直接进行调查研究，在掌握第一手资料的基础上，对企业进行定量和定性的综合经营分析，找出经营中存在问题，出具验收报告，提出改善经营管理的建议。在诊断中，他们将与企业有关人员密切配合，应用6S管理的方法找出企业经营管理上存在的问题，分析产生问题的原因，提出改进方案。

5S|6S管理现状评价目的：

5S|6S管理现状评价方法：

通过对企业生产现场的“望闻问切”，找到制约管理水平提升的症结！

　　望：“排查”企业各个生产环节，找到所有管理死角，不放过每一个细枝末节；

　　闻：了解企业经营目标、企业文化、现行制度，从理念上收集管理问题；

　　问：深入现场，与各层级管理者、一线工人沟通，提出改变现状的各种观点；

　　切：编写诊断报告，提供为企业度身定做的现场管理解决方案

5S|6S管理现状评价专家：

现场管理咨询专家团队

5S|6S管理现状评价内容：

　　诊断主要内容：1.5S|6S现场管理 2.目视管理 3.定置管理

诊断模块	诊断内容	诊断方式
基础信息	1、工厂组织结构、5S\|6S管理推进小组组成	资料查证
	2、工厂主要管理制度与流程	资料查证、现场访谈
	3、工厂培训工作开展状况	资料查证、现场查证
	4、员工参与合理化建议情况	资料查证、现场查证与访谈
	5、小组改善活动开展情况	资料查证、现场查证
生产方面	1、工厂主要生产流程、加工工艺	资料查证、现场查证
生产方面	2、工厂生产目标以及完成情况	资料查证、现场查证与访谈
设备情况	1、工厂设备基础信息	现场查证与访谈
	2、工厂主要设备的运行状况	资料查证
	3、设备维护保养制度及执行情况	现场查证与访谈
现场管理	1、工厂现场管理状况以及生产、办公作业环境	资料查证、现场访谈
	2、各级人员对现场管理重要程度的认识	访谈与问卷调查
	3、对目前工厂现场管理中存在问题的自我认识	访谈及问题调查
	4、对5S管理的理解与对6S管理项目的期望	访谈及问题调查

顾问5S\|6S服务
6S现场管理与目视化	6S现场改善管理实战	精益5S\|6S管理咨询
调研诊断+实战培训	骨干培训+样板区建设	6个月以上驻厂辅导

王延臣：5S|6S管理现状诊断评价

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