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向丰田学习5S/6S管理
[课程背景]Curriculum background 企业竞争看管理，管理看现场，打造高效有序的生产现场和优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在品质、成本、交期等。5S就是要从最简单的工作入手，提高品质，降低成本. 5S代表整理、整顿、清扫、清洁和素养，5S管理模式，为日本企业的全球化进程提供了最强大的动力支持，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
[课程收获]Course harvest
以丰田企业推进5S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。
工厂整齐有序,实现员工的自主管理, 将设备维护在巅峰状态。,提高产品质量,改善生产现场。
[授课时间]Teachingtime 1 - 2天 [授课方式]:
讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流 + 现场模拟 [课程大纲]CourseOutline | 第一部分：5S概述 ● 5S在我国的发展过程 ● 5S是企业管理的基础工程 ● 5S管理八大作用 ● 5S与现场管理的关系 ● 成功推进5S管理的案例 ● 5S管理是其它管理体系良好运行的基础 | 第二部分: 整理推进的重点、方法及案例 1. 整理的含义与作用 2. 整理的推行要领 3. 推进整理的步骤 4. 要与不要的原则 5. 如何区分“要”或“不要” | 第三部分 整顿推进的重点、方法及案例 1. 整顿的含义与作用 2. 整顿的推行要领 3. 推进整顿的步骤 4. 要与不要的原则 5. 做不好整顿所导致的问题 6. 整顿的推行方法与要领 7. 实例分享：在制品整顿的推行 9. 实例分享：机械设备整顿的推行 10. 实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
| 第四部分 清扫推进的重点、方法及案例 1. 清扫的含义与作用 2. 清扫的推行要领 3. 清扫整理的步骤 4. 做不好清扫所导致的问题 5. 灰尘到故障的演变过程 6. 清除污染的三种方式和持久对策 7、 设备清扫的要点与安全事项 8. 实例分享：清扫规则及实例 9. 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？ 10 实例分享：地板（面）的清扫的推行 | 第五部分 清洁推进的重点、方法及案例 1、清洁的含义与作用 2、清洁的推行要领和步骤 3、标准化、制度化的含义 4、做不好清洁所导致的问题 5、清洁的三不原则 案例分享：具体实例 | 第六部分 素养推进的重点、方法及案例 1. 素养的含义与作用 2. 素养的推行要领和步骤 3. 做不好素养所导致的问题 4. 开展素养活动应注意事项 5. 如何在企事业中推行素养 经验分享：素养推进的重点与难点分析 案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法 | 第七部分:5S推进的实务手法 ● 目视管理、看板管理操作 ● 颜色管理、定置管理操作 ● 红牌作战管理的应用案例 ● 标准化手法、PDCA循环改善法 ● 实景拍摄对照比较法 ● 5S实务手法的案例 | 第八部分:5S推进组织及步骤 ● 推进组织结构及制度章程 ● 推进小组工作目标及工作职责 ● 推进小组人员素质要求 ● 制订5Ｓ目标要考虑的五个因素 ● 5S推进的八大要决 ● 5S推进组织的工作内容 ● 5S推进计划的策划 ● 推进5S的基本步骤 | 第九部分:5S的全面展开 ● 如何抓好样板区5S工作 ● 抓住典型、树立榜样 ● 全面展开的时机和方式 ● 如何组织5S竞赛活动 ● 5S推进中七大障碍 ● 胡萝卜加大棒政策 | 第十部分:5S巡查与检讨 ● 5S巡查的标准制定 ● 5S巡查小组的建立及要求 ● 问题改善和跟进 ● 推行成功与失败因素检讨 ● 5S评价表 | | |
注：提供5S实施手册， 提供《工业企业5S评价表》 注：咨询式内训合作流程 客户提交培训需求 ----- 讲师重新设计课件 ----客户认可确定培训日期 ---- 培训实施----后续跟进效果
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