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OEE计算和设备效率改善 [课程目标] 全面了解、掌握OEE的计算方法， 通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损 失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等。 [课时] 1天 [培训对象] 设备管理有关人员、生产部中高层、班组长 [课程大纲] 一、目前企业设备管理的考核指标 1、现行设备管理的考核指标 2、主要生产设备利用率的计算 3、考核指标的积极作用 4、生产过程的时间损失 二、OEE的概念和计算公式 1、OEE和TEEP的总体水平 2、重点行业导入OEE的做法示例 3、QS-9000对OEE的要求 4、OEE的有关定义及计算公式 5、有关时间概念的定义 6、表示设备可靠性及可维护性的指标 7、引入OEE的六大优点 三、OEE计算技巧和实战示例练习 1、OEE-时间开动率、性能开动率合格品率的计算 2、OEE实际计算中的复杂性 3、计算OEE的目的 四、OEE评价方法和应用 1、OEE水准(Level)评价表 2、鱼骨图分析OEE值不高的原因 3、PM分析法举例 4、OEE的视板显示 五、利用OEE实现现场持续改善 1、设备管理的“时间分析法”的应用 2、结合实例看生产过程的时间损失 3、用价值流图来分析企业 4、PDCA循环用于设备状况改善 5、解决问题的规范化方法 6、企业可以改善的环节 六、OEE提高 1、建立“三位一体”点检制及设备的五层防护线 2、设备点检管理的制度保证体系 3、精密点检与设备劣化倾向管理 4、设备故障诊断技术与点检信息化 ------------------------------------------------------------
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