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精益强化班 专案策划： 《 如何 压缩生产周期时间 快速交货 》 实训演练 内容大纲 3天 【课程背景】： 近来，说起客户的需求，大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化的发展，产品的制造方法也在不断地改变，即由大批量生产向多品种小批量生产转变，商品种类增加了，商品的寿命缩短了，企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。因此，今后在这种转变之下，如何能继续获得客户的信赖就是问题的关键所在。 靠大批量生产来提高生存效率 ---- 这种思维方式要改变了！ 大批量地制造同一款产品的生产模式，叫做大批量生产模式。以前大家都说这种方式提高了生产效率。但是，现在这种方式就不太合乎时代要求了。为什么呢？因为这种方式会制造很多超出客户需要的产品，如果近期卖不出去，则过多生产的活动和库存就变成了浪费。与此相反，多品种小批量的生产方式由于经常在不同款产品之间相互切换，能够尽可能地减少库存，从而避免浪费的产生。不掌握市场动态一味地采取大量生产的方式是很危险的，应该改变为照单生产体制。 在多品种小批量生产中，领先的秘诀是提高生产能力缩短交期---即缩短生产的前置时间。要求在规定的时间内生产规定数量的规定产品。所以，需要企业精简生产体制。即以最小的库存量来维持企业的生产。 丰田汽车总裁张富士夫： 我们最重视的是确实执行与采取行动。 我们所不了解的事情很多，因此，我们总是要求员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？当你诚实面对自己的失败时，才会了解自己所知甚少，你可以矫正那些失败，再做一次，在第二次的尝试中，你了解了另一个错误或你不满意的事，然后，你可以再尝试。于是，籍由不断改善，或者应该说是靠不断尝试的行动以获得改善，就能提升实务与知识 【实训演练目标】： ① 了解为应对多品种小批量生产新时代，确保经营QCD优胜的领先秘诀 ② 了解制约企业生产交接单率、生产货品滞留、致使产品交货期延迟的主要原因 ③ 掌握压缩生产前置时间的有效方法（缩短生产周期是快速交货的关键） ④ 掌握对生产过程的管控要点 ⑤ 可仿照课程讲授方法、步骤，自行尝试压缩本企业生产周期时间 同时还可达到 降低工程在制品库存、提高生产产能、减少作业人员、大大压缩生产场地空间、 降低生产综合成本、提升生产运作管理的水平的目的 【培训演练对象】： 生产运作总监、厂长、制造部门主管、经理及生产管理计划人员 【实训演练内容大纲】： 导序 看企业面对来自市场的冲击 。当今企业经营面临的环境特征 。当今市场环境致使企业生产方式的变化 案例：- 某著名企业在新形势下产品制造的基本想法 - 企业生产性提高的经营管理和特征 - 近期生产性提高活动的趋势 。简介丰田生产方式及几位杰出人物 第一部分 精益生产概述 第一节 何谓精益生产方式 。精益生产与传统生产的区别 。精益生产的核心思想观点 。是什么使得丰田如此成功 。运用精益生产的方法 认识‘缩短生产交货时间’ 案例：某知名企业应对市场而采用 精益生产六项对策 案例：白电企业在行动 --- 几乎快没利润了 。企业旧的生产方式与运作急待新变革 【案例解析】：某企业产品滞留 交期延误 ---- 解析问题、认识造成影响、提出‘压缩生产周期’的对策？ 第二节 从企业经营方面考虑 生产制造的一般概念 。效率提升 就等于 综合生产性向上 。达成追求世界第一的【效率工场】 第二部分 生产周期的基础概念 第一节 在生产活动中物品流动的基本特征 。经营活动 生产物品流动的特点及基本表现形式 。企业内物品流动改善的基本目标 。生产周期时间的构成与对象 。新生产时代企业领先的秘诀（基本原则） 。企业全面改善‘压缩生产周期时间 达成快速交货’的必要性 第二节 压缩生产周期的两大基础途径 。有效缩短生产周期时间 两大基本途径 【案例解析】：某企业挑战十年的生产组织‘压缩生产周期时间’1/2 化（讨论事例中运用到哪几种方法） 第三节 压缩生产周期时间的三个管理要点 。压缩生产周期时间的三大管理要点 - 管理系统的改善 - 物品系统的改善 - 导入目视管理 第三部分 压缩生产周期时间 的常用对策 第一节 工场内的物品流动特征 。工场内的基本作业的类型 。物品流动管理的对象与目的 第二节 压缩生产周期时间采取的有效方法 1、均衡化生产（使生产平准化） 2、缩短转换（换模）时间 3、采取一种全新的生产方式 单元生产方式（单件流） - 视频展示‘新生产方式的变革’ - 精益生产 单元生产方式 - 什么是最优的流程 单元生产方式的比较优势 - 单件流动与批量流动的对比 有更多的优点 - 全新的生产概念 --- CELL 生产模式 - 单元生产方式的规划要点（案例：展示要点） 4、运用 IE 方法，调整生产线平衡及编成 - 视频展示‘优良的生产线规划设计’ - 生产线作业及基本要求、优点和缺点 - 生产线作业及布局配置 - 生产线作业编成 生产节拍时间 --- 企业的脉搏 - 生产线编成的方法与步骤 - 对生产线作业分析的两大目的（减少作业人员、压缩生产周期） 案例：某生产工程提升日产量 18% 的例子 视频案例：精益改善 企业如何突破生产瓶颈 按期交货 5、如何提高作业效率 采用IE作业规划和自働化装置技术 案例：某企业将35作业人员减少至4人的提升作业效率化的成功案例 - 自働机替代手动作业 - 实施有效的作业方法、工具的改善 视频演示案例：几则成功运用自动化提升作业效率的案例 【结合企业现状讨论】：⑴目前学员企业现状解析 ？ ⑵展开压缩生产周期相关收益 ？ ⑶造成影响生产周期延长、物品滞留的原因 ？ ⑷尝试性提出缩短‘周期时间’的对策？ 第四部分 压缩生产周期时间 企业实例实练 第一节 压缩生产周期时间的推进步骤 。压缩生产周期时间的步骤 。压缩生产周期改善用表 第二节 实施压缩生产周期时间 企业案例分析（视频演示） 。某‘血压计’生产企业的现场生产实态 某‘汽车空气滤清器’生产企业的生产现场实态 某‘工业/民用小阀门’生产企业的生产现场实态 某‘幼儿拼图’生产企业的生产现场实态 。对上述案例进行现状分析，发现问题，提出‘压缩生产周期时间’对策， 写出推进改善规划书，小组发表成果 。结合自己企业实际现状，提出‘压缩生产周期时间’基本思路 。老师‘分组方案’点评，并商谈得出适合企业‘压缩生产周期时间’方案 。案例：压缩生产周期时间《衔接紧凑 流动畅通 压缩工程库存》 。提出课后思考、交流的问题，辅导企业‘压缩生产周期时间’ | 时 间 | | | | | | | 看企业面对来自市场的冲击 精益生产概述 生产周期的基本概念 | | 助教组织、启发、初步认识交期 助教组织小组讨论，梳理出步骤 | | | | | （同上） 助教组织小组讨论，针对企业实 际状况提出相应的对策 | | | 压缩生产周期时间 常用方法 压缩生产周期 企业案例实练 压缩生产周期 管理系统改善 | | （同上） 助教观摩案例、析出问题、阐述影响、提出对策、写出整改规划 |
第五部分（ 简介部分 ---- 3天2晚可选择内容） 压缩生产周期时间 管理系统改善 第一节 梳理生产过程管理步骤 第二节 精确生产排程 严控生产交货时间 - 缺乏生产计划（生产管理）是交货时间延误的源头 - 当下企业制定生产计划存在不少问题 - 生产管理的最终目的及主要机能事项 - 生产计划的综合平衡 - 生产计划程序，生产负荷、生产能力与生产日程间的关系 - 生产日程计划的实施步骤 - 案例：准确完成生产计划（任务），常用的现场管理方法 ①确保产品交货期，现场作业时间管理流程 ② 把握影响现场生产能力的基础实态（人员能力、设备能力） ③ 生产计划准备会 ④ 编制生产日程计划 ⑤ 转化作业日程计划（作业能力平衡） ⑥ 实施生产现场作业管理 ⑦ 生产进度监控 ⑧ 现场问题控制的基本想法 ⑨ 建立维护生产稳定、与支援部门间信息联络、共享机制 ⑩ 设定生产作业绩效管控的基本想法 ⑾ 案例：推荐一则：生产车间的常规管理（日、月度）业务一览 第三节 跟催生产进度 - 采用‘甘特图’法 - 采用‘目视表’法 - 采取‘生产流动数’法 案例：准确完成生产订单的常用办法 第四节 生产现物的管理 - 大量的原材料先期储备 - 存库多、库存大的缺点 案例：市场变化 企业在应对中 遇到的问题 - 工厂现物管理的重点 - 实施物品管理的三定 第五节 了解库存管理的基本特征 - 经营环境的变化与库存管理 - 库存管理的基本作用 案例：如何解析压库 着手压缩库存 - 仓储对现物的盘点 - 仓储的定额数量管理 第六节 重视实施对生产过程的管控（3天2晚可选择项） - 案例：构建稳定的生产过程控制机制，生产现场质量控制方法 。生产作业现场的质量控制方法 ① 日常作业的质量控制，4M变动下的对应 。异常处理及对策实施 ① 面对工程组内的处置和对策，4M 变动下的对应 ② 以综合质量系统的方式对应，4M 变动下的对应 。职能部门的支持与对应 ① 工艺技术部门、质量技术部门的支持及其基本方式 ② 机械设备部门的支持及其基本方式 ③ 质量部门展开的专项质量活动 。及时交流质量情报的“日常质量例会”的功效 - 实现作业现场品质向上的基本三不原则：（三不主义 --- 不流入、不产生、不输出） 案例：如何在生产一线积极展开品质向上活动 （三不在生产一线的运用） 。以主动的检查和个别问题处理为本，提高原材料的质量 。常见的品质漏洞问题 。提高制造工程品质意识敏感度的重点 。提高对不良的检出力 。如何编制好‘指导作业标准书’
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