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企业在精益生产提升中 如何寻找改善点 课程大纲 1-2天 导序：看企业面对来自市场的冲击 - 当今企业经营面临的周围环境特征 - 当今市场环境致使企业生产方式的变化 【案例】：。某知名企业 产品制造‘回归原点 产品制造变革’的基本想法 。生产性提高的经营管理何特征 。近期生产性提高活动和趋势 - 精益生产方式 - 丰田公司何以雄踞于世 立于不败之地 第一部分 由精益生产的特征 看企业如何寻找改善的侧重点 第一节 何为精益生产机器特征 - 何为精益生产方式 - 精益生产的核心观点 - 精益生产的核心思想 - 是什么使得丰田如此成功--- 消除各类浪费 --- 压缩生产周期时间 - 精益生产管理的目的（快速现金的流动） 【案例】：。运用精益生产的方法 --- 压缩生产交货时间 。某知名企业应对市场而采取 精益生产六项对策 第二节 从企业经营要素考虑 寻找改善点 - 生产的要素及生产的结构 - 有必要具备面对损失成本的意识 - 何为‘不足-浪费-不均匀’ - 在企业经营中常见的9种浪费 - 企业‘旧的生产方式与运作’急待新变革 。现场大量库存堆积--交期延误，并造成资金严重滞留 。作业人员臃肿、工序平衡差--造成劳务费用严重损失 【案例】：白电在行动 --- 积极应对消化成本压力 - 现场常见的问题 - 总之要对作业时间实施有效的管理 第二部分 由生产周期的概念 看企业如何寻找改善点 第一节 在生产活动中物品流动的基本特征 - 企业追求 物品流动的目标（优秀企业的成功经验） - 缩短生产周期 达成快速交货的必要性 - 在竞争中企业领先的秘诀--- 压缩生产周期时间（基本原则） 第二节 压缩生产周期的两大基本途径 ⑴ 局部改善，对基本作业类别的改善 ⑵ 系统改善，构建完备生产运作方式 。改善生产管理的系统 。改善生产物品的系统 第三节 压缩生产周期时间的三个管理要点 ⑴ 对管理系统的改善 。建立生产日常计划系统 。确立进度管理系统 。确立在制品库存管理系统 。确立生产实绩管理系统 ⑵ 对物的系统的改善 。设定管理点 。选定物的改善案及其实施 。物的系统改善对策 ⑶ 导入看得见的管理 【案例】：挑战沿用了10年的生产组织方式，压缩生产周期时间（由11天压缩至3.5天） 第三部分 由实施压缩生产周期中 寻找改善点 第一节 工场内的物品流动特征 - 工场内的物品流动 - 基本作业类型 加工、检查、搬运、停滞 - 物品流动管理的对象与目的 第二节 压缩生产周期时间采取的有效方法 1、 均衡化生产 2、 采取一种全新的生产方式 （单件流） 单元生产方式 3、 运用 IE 方法调整生产线平衡及编成 4、 提高作业效率 采用IE规划作业和自働化装置技术 【案例】：采用FA 专用装置，将作业人员由35人减少至 3.6人 5、 压缩生产库存量 。存货多、库存大的缺点 【思考问题】：如何解析压库，着手压缩库存 【案例】：实施衔接紧凑流动畅通 压缩工场库存
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