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现场管理能力提升训练 一天 【课程目的】： 为什么经历了二战惨败的日本，在短短几十年间跃升为世界第一经济强国，这得益于源于日本的精益生产模式；为什么韩国的三星集团中有三家公司在世界五百强当中，这得益于他们的TPM模式。虽然我们的企业，我们的工程师都已了解这些理念，但多数的公司工厂仍然沿用着N年前的老办法。究其原因在于将好的方法付诸于现实，都需要夯实一个桩基――卓越的现场管理。 本次培训在与企业进行了大量的针对管理现状的交流，及恰逢企业质量月‘问卷’汇集了部门提出的问题。针对企业培训需求，并结合了在企业从事了多年的现场作业体会及从事多年的制造管理工作所积累的经验而编写而成，并参阅学习了大量的有关生产现场的管理与改善、生产力提升等专门资料。课程所包含的诸多经验精华、有效的实务性方法，望能对您的工作有所帮助。 【课程目标】： ♦ 认识发生在我们身边生产作业中的损失和浪费 ♦ 建立基本的品质观念、现场改善意识。 ♦ 认识及掌握日常作业的管理和控制特点与监控方法 ♦ 了解学习基本的现场管理改善的方法，并能有效地应用促进工作的改善 ♦ 善于抓关键问题，识别生产过程是否正常及其原因 ♦ 创造和谐的工作氛围及良好的工作环境 【培训方式】： PPT教材讲解、讲师引导、案例分析 【课程内容】： 一、巡视企业生产现场， 观摩优秀企业（照片） 。发现现场管理的不足及存在的问题 --- 点评现场照片 。实际对比，增加对现场基础管理的作用的感性认识 。对‘问卷’问题分类及对相应重点归纳的说明 二、认识存在于生产中的浪费及管理困惑 。看来自与企业内部的成本消耗，妨碍效率化的损失 。企业内各处常见的隐性浪费现象 。作业时间的分配结构 。妨碍设备效率的损失 。丰田生产方式 --- 四个浪费层次 三、生产制造的基本概念及改善的观点 。构建高效率生产方式、综合制造力向上、生产制造的六大要素 。构建面向于五轴效率的 ---《 实现生产效率化的实行架构 》（案例） （构建完善的管理任务计划体系及实施管理目标指标的分解及达成机制） 。支撑制造企业持续改善的两大观念 。持续开展管理活动，期待达成的管理绩效 （。企业是这样寻找‘问题’寻求改善的，制造管理目标指标的设定（略） 。何谓现场管理 ？ 〔经营管理 7M – 市场（现场管理 5M – 材料 <人员绩效管理 3M – 方法 人 士气> 设备）资金〕 。现场管理的（目的）追求的三高一低 。现场管理的（改善）活动结构 （案例）将自主管理活动引向纵深 。现场管理的一些基本概念 。现场管理应有追求合理的机制 。现场管理应具有的 QC 观念 。品质至上 -- TQM改善所指，改变做法使其更精良 -- 内部的品质基准与客户的需求 。后工程是顾客 -- 实现原则：三不主义（不流入、不产生、不输出） 。重点导向 -- 什麽是问题？问题就是脱轨，掌握问题的特征要领 -- 应具有问题意识 ，如何挖掘问题？ 5Why-Why表 。重视过程 -- 品质管理，不仅是对结果的评价 。用数据谈事情 -- 品质管理避免采取KKD ，依据事实看问题 （PDCA） 。转动的PDCA循环 -- 现场管理执行的PDCA 循环 -- 明确生产运作、品质管理指标 -- 维持--改善—维持的观点 。源流管理 -- 问题再发生作业流程图 。QC手法（常用手法简介） 。现场管理要建立推进体系及有适当的活动计划 （案例）质量月‘问卷’问题的改善推进 。现场管理取得效果，通过点滴积累、没有特效药 。现场管理解决问题的基本方法 --- QC七工具（简述） 。活用 QC 手法解决问题的步骤 。QC 七手法及使用重点 。QCC 小组活动的基本方法 案例：QCC活动--- 《 降低产品成本 》 四、现场管理的好帮手 --- 5S活动 ，5S奠定了现场管理的基础 当5S在企业内被维护在一个高的水平，则可获得显著的改善效果。 1S 整理 --- 去除职场内不必要及多余的物品。 2S 整顿 --- 对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费。 3S 清扫 --- 对必要的物品、环境维持在洁净的状态，没有灰尘及污脏。重点找出设备、 检查具、治工具的微缺并改善。 4S 清洁 --- 维持职场内卫生且无公害的状态。 5S 修养 --- 工作现场的整理、清扫。真棒！创造出一个清洁的工作环境。 五、现场作业与现场改善的基本技能 第一节 生产活动及管理的基本步骤 1、生产活动的构成 2、制造活动构成及4M要素 3、何谓成本、何谓价值、作业和价值 4、成本计算的基础，依品质的观点看成本分类 – F-Csot 失败成本的定位 5、作业管理 --- 生产主管及监督者的日常作业 第二节 生产作业管理的步骤和方法 1、现场作业管理的基本步骤及主要内容 2、设定作业QCDS目的，并实施有效的管理 3、对现场作业的评价及相关基本程序 第三节 生产作业的日程计划 1、负荷、能力、日程的关系 2、日程计划的制定步骤 （案例）：生产管理的机能： --- 生产管理待实现的‘生产的本质’ --- 生产管理达成的最终目的，使机会损失降至最低 --- 生产管理的主要机能 --- 关于生产计划的程序 第四节 生产作业的控制 1、 生产作业控制及控制的内容 2、 监控生产的进度 流动数管理、生产的三角图应用 3、 对生产作业结果的确认和结果报告 第五节 对未达到作业目的的改善 1、 改良减少加工作业中的不良品 2、 改良减少检查的失误 3、 改良减少搬运作业中的失误 4、 改良减少仓库作业中的失误 （案例）：结合质量月‘问卷’提出的问题交流及建议 。结合培训内容，对问题归纳点评、与会交流，提出管理改善建议（选择问题-对策简述） 。做出解决问题的规划，确立推进机制方法，以‘课题’组形式组织推进、落实、解决问题 。同步展开分析问题、解决问题步骤及基本QC及IE相关方法的学习 。。。。。等等对策
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