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《打造动车型班组》 ——精准管理 完美执行 一、课程设计原理：五、效果保证措施：
二、课程收益 ü 学习动车型班组的“四化”建设，掌握打造高效、科学、协作动车型班组的技能； ü 跟火箭发射过程学习精益化管理及班组长必备的精益管理思维； ü 学会班组的日常管理事务，做好过程管控、班前准备、班中控制、班后总结等； ü 从火箭发射过程学习过程管理，打造高效执行力，掌握高效执行的四步十二化法； ü 学会沟通的基本要求和技巧，做到360°高效沟通； ü 完善基层管理工作标准、夯实班组管理基础，做好“三基”管理； ü 系统提升事务管理能力，提高班组整体执行力； ü 学会异常管控，掌握发现问题、分析问题的方法和工具，提高解决问题的能力； ü 提高质量意识，掌握质量管理的工具和方法，做好班组质量管理。 三、培训对象 车间主任、班组长、优秀基层管理人员、具有培养潜力的储备干部。 四、课程内容： | 管理精准化（从标准到精准） ——精准管理 完美执行（三天） | 目前现状：基层管理者很少是“科班”出身，没有系统学习过管理理论和工具，所以管理起来往往“西一榔头东一棒子”“按下葫芦浮起瓢”，每天都是“忙”“盲”“茫”。 课程收益：1.掌握管理的基本内容：计划、组织、领导、控制；2.学习PDCA管理法，对事务做到闭环管理；3.掌握基层管理者必须运用的管理工具和方法4.学会沟通的基本要求和技巧，做到360°高效沟通；5.完善基层管理工作标准、夯实班组管理基础，做好“三基”管理；6.系统提升事务管理能力，提高班组整体执行力；7.掌握分析、解决问题的工具和方法，做到预知状态超前管理。 | 1.精准管理的六项要求 o 目标明确具体，计划周密详尽 o 事前做好动员，提高团队士气 o 任务科学布置，减少人为失误 o 做好过程管理，确保高效精准 o 做好异常管控，确保万无一失 o 实现闭环管理，运用十二化法 | 2. 计划周密化（制定日周月计划） o 执行力不高的原因——计划不周密 o 用好5S时间管理法，避免眉毛胡子一把抓 o 事务分好四象限 工作效率就会高 o 学以致用——如何制定定向行动计划（工作任务） o 学以致用——5H2H任务布置法 | 3. 操作标准化 （如何编写SOP） o 标准化——肯德基的成功之道 o 实例分析——SOP的六个作用 o 实例分析——SOP编制的三个层次 o 实例分析——三大规程的编制方法 | 4. 过程确认化 （如何确保万无一失） o 实例分析——过程确认双保险 o 实例分析——如何确保高危作业 o 实例分析——如何编制关键点说明书 o 如何推行手指口述法 | 5. 异常预案化 （预知状态 超前管理） o 火箭失利为什么能确保航天员平安返回 o 风险管理——预知状态 超前管理 o 生产现场如何编制异常预案 o 实例分析——四预八步法确保万无一失 | 6. 沟通及时化 （如何做好有效沟通） o 实例分析——回答问题与主动汇报的区别 o 汇报工作的三大纪律八项要求 o 实例分析——沟通的方式与时机 o 实例分析——跨部门沟通与协作 o 实例分析——360°团队沟通技巧 | 7. 时时总结化 （五大时空工作法） o 实例分析——不能让经验付之东流 o 实例分析——“五思”经验总结法 o 实例分析——五大时空工作法 o 实例分析——单点课（OPL）工作复盘法 | 8. 追根究底化 （如何发现分析解决问题） o 实例分析——冰山智慧分析方法 o 实例分析——“七不放过”工作法 o 实例分析——鱼骨图三级要素分析法 o 实例分析——“5WHY”问题分析法 o 实例分析——“5M1E”现场改善法 o 实例分析——8D报告系统问题解决法 | 9.思维质量——如何提高质量意识 o 管理人员应该具备什么样的管理思维？ o 为什么说质量是企业所有人的共同责任 o 怎样提高质量意识？（管理人员、品管人员、同事间应如何做） o 提高质量意识应寻找哪些突破口？（打破传统思想观念与做法） o 制程主要质量管理因素是什么？（人、机、料、法、环） o “三不放过”原则是什么？ o 品质管理“四部曲”是什么？ o 实例分析——质量改进与QC小组 o 实例分析——头脑风暴法 o 实例分析——QC小组活动的推进 o 实例分析——QC小组活动成果汇报 o 实例分析——QC成果的评审与激励 o 实例分析——QC新旧七大工具 |
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