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消除八大浪费与IE实践 课程背景 从顾客角度来看，企业95%的过程都不产生价值，精益生产体系的核心就是持续不断的消灭浪费，有效的消除工作中的各种浪费，是企业实现卓越的必由之路。了解并有效的识别出生产与管理过程中的浪费，是实施改善的基础。此次培训旨在使学员能识别出工作过程中的各种浪费，并教给学员通过IE消除浪费的基本改善方法，使学员在工作过程中持续不断的消除浪费，树立持续改善的精益思想，为企业发展创造更多价值。 课程目标 1.系统掌握生产现场八大浪费产生的原因； 2.掌握八大浪费对生产管理的困局在哪？ 3.掌握改善现场八大浪费的主要方法与工具 4.提升改善意识和改善能力 ◇ 5.系统掌握IE七大改善方法 ◇ 6.掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全 7.掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬运等浪费，使之效率最大化 课程大纲 开篇：精益生产企业转型的必由之路 第一单元 精益生产基础认知 一、 精益生产的起源与发展 二、 精益生产对企业转型的价值 三、 精益生产的基本含义与特点 四、 浪费的定义 1. 什么是浪费 导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 2. 如何识别生产现场的增值过程？ 第二单元 如何识别八大浪费 一、 不良品的浪费 1. 不良品浪费的定义与表现 2. 不良品浪费的根源 3. 不良品浪费的消除对策 讨论：我们工作现场的不良品浪费 二、 过量生产浪费 1. 过量生产浪费的定义与表现 2. 过量生产浪费的根源 1) 局部效率 2) 墨菲定律 3. 过量生产浪费的消除对策 案例分析：生产总监的计划 三、 过程浪费 1. 过程浪费的定义与表现 2. 过程浪费的根源 3. 过程浪费的消除对策 讨论：我们工作现场的过程浪费 四、 动作浪费 1. 动作浪费的定义与表现 2. 动作浪费的根源 3. 动作浪费的消除对策 视频：丰田动作精益改善 五、 库存浪费 1. 库存浪费的定义与表现 1) 库存浪费与安全库存 2) 有形浪费 3) 无形浪费 ² 隐藏问题 ² 遮蔽改善机会 2. 库存浪费的根源 3. 库存浪费的消除对策 讨论：本企业中存在的库存浪费现象 六、 搬运的浪费 1. 搬运浪费的定义与表现 2. 搬运浪费的根源 3. 搬运浪费的消除对策 讨论：我们搬运现场的浪费现象 七、 等待的浪费 1. 等待浪费的定义与表现 2. 等待浪费的根源 3. 等待浪费的消除对策 讨论：我们企业生产现场的等待时间 八、 管理的浪费 讨论：现场为什么会出现“救火”的情况？ 1. 管理浪费的定义与表现 2. 管理浪费的根源 1) 管理浪费与管理技能的关系 2) 管理浪费与管理了体系的关系 3) 管理是管人还是管事？ 3. 管理浪费的消除对策 1) 现场管理者的技能素质模型 2) 建立发挥员工智慧的机制 第三单元 现场IE与持续改善体系 1．中国制造业的弱点 2．IE工业工程的含义※模拟游戏：影响效率因素分析 3．案例分享：现场IE改善系统 4.精益求精----持续改善 1）人机配合分析与改善 ◇ 分析与改善技巧※ 案例讲解与案例分享 ◇ 生产节拍、作业人数的计算方法※ 案例讲解与案例练习 ◇ 改善实施的技巧※ 理论与实际相结合---案例分析与讲解 2）提升人的效率---动作分析与改善 ◇ 18种动素分析 ◇ 人体使用的动作经济原则※ 案例讲解与案例练习 ◇ 工作场所布置的动作经济原则※ 案例讲解与案例练习 3）工具与设备设计的动作经济原则※ 案例练习---如何改善员工无效作业动作
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